工业4.0现状：2017年展望与格局演进

回顾工业4.0自2016年以来的演进，焦点已从孤立技术趋势转向集成的企业级解决方案。RFID、增强现实、手势控制、3D打印、微型化虽仍重要，但真正进展在于这些技术如何编织进生产、数据、业务流程。

工业4.0平台迎接挑战

近期调查显示，主要工业参与者正构建专用工业4.0平台。这些平台跨越内部部署到云服务，加速端到端解决方案在价值链的部署。

2015年始于实验性试点，如今已成熟为生产性部署。从供应商到终端客户，企业利用工业4.0驱动效率与响应力。

美国Bosch Bethlehem工厂现单条多产品线生产34500种控制阀变体——展示高变异生产可实现的成本节约。了解更多关于互联制造中多产品线的内容。

2016年主导趋势是咨询与实施服务兴起，助力企业向工业4.0转型。服务范围从通用战略和最佳实践研讨会，到定制化、实战型解决方案。

客户日益要求可执行成果：在自有设施的首个装配，或分析如何释放价值的具体案例。

工业数据分析已超越流行词。企业现在用分析解决真问题、量化收益。

处理海量数据仍是障碍。例如，Bosch马德里工厂USS5超声传感器线每日产生170GB数据。有效数据管道、存储、丰富化，是将原始数据转化为可执行洞察的关键。

预测性维护持续为关键应用，减少非计划停机、提升资产可用性、削减备件库存成本。自动化预测算法并喂入实时数据正成标准实践。

2016年涌现大量开放工业4.0标准倡议。用户与提供方协作必不可少，因无单一实体能独自推动IoT和工业4.0。

工业4.0连接现涵盖：

这种全息连接视角将驱动2017年进一步采纳。

创新节奏惊人——新伙伴关系、平台、标准、入门套件近乎每周涌现。企业现可单周原型化最小可行性产品，并与真实用户协作迭代。

随IoT攻击增加，稳健安全架构至关重要。大企业大力投资安全平台，保护工业4.0部署，捍卫整个行业免受网络威胁。

互联制造重塑劳动力需求，驱动培训和新资质的大量投资。员工必须装备好在工业4.0环境中操作、维护、创新。

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