即时管理——有效库存管理的制造商指南

什么是制造业的准时化管理？

准时化 (JIT) 管理 制造业被描述为一种生产模式，其中产品和服务是为满足特定需求而生产的，不一定是在盈余、赤字或实际需要之前创造的。制造中的准时化管理的目的是避免与生产过剩、库存和库存过剩相关的浪费，帮助制造商控制过程可变性并帮助提高生产率，同时降低成本。

准时制造旨在降低供应链的总成本并优化物流。从减少库存浪费到减少库存和供应链成本，准时制造可以帮助改善高​​达 75% 的库存管理。质量管理是另一个领域，及时制造增加了显着的价值，同时生产力提高了 25% 以上。

精益制造、制造吞吐量和 JIT 制造之间的区别

精益制造、制造吞吐量和准时化管理 在制造业中经常被误认为是同一件事。但是，这是三个不同的概念。即时管理主要侧重于提高效率，而精益制造旨在利用这种效率为客户增加价值，而制造吞吐量则侧重于满足配额以避免在竞争中失去客户。因此，准时制造可以单独实施，也可以作为精益制造流程的一部分实施。

在精益制造过程中，制造商通常会考虑产品或服务的哪些方面会增加特定的客户价值。这实际上是精益制造的基本原则，生产过程中的每一步都必须增加一些价值。然后调整整个制造过程以消除非增值活动。

然而，及时制造过程通过提高效率来增加价值。 JIT Manufacturing 最重要的好处之一是消除了不必要的原材料、库存存储和产品存储成本。虽然最初原材料和成品库存被视为资产，但现在这种看法已经改变，因为库存被视为浪费或无用投资，会产生额外成本。

准时制造与传统制造有何不同？

之间有一个非常具体的区别 制造业和传统制造业的准时化管理。在传统制造业中，制造商试图预测客户可能需要什么，然后创建需求和供应链预测来生产这些产品或服务。制造商还以更大的数量或批次生产它们，他们相信这将通过避免更长的设置时间来提高整个生产过程的效率。这通常会导致生产提前期延长，涉及大量在制品 (WIP) 库存和大量成品库存。事实上，这些商品或服务甚至可能没有被客户订购，因此这种类型的制造通常被称为“以防万一”制造。

这里最大的缺点是，如果客户订购了当前库存中没有的东西，他们将不得不无限期地等待产品制造出来，或者系统可能会匆忙生产，这可能会中断生产计划.

然而，制造业中的即时管理使用称为“看板”的简单可视化工具，根据客户的实际需求，通过流程推动生产。这有助于减少持有的库存总量，还将显着缩短生产提前期，有时从几周缩短到几个小时。因此，JIT Manufacturing 是一种非常受欢迎的模型，尤其是在市场动态波动且需求波动不确定的情况下。

为什么制造商需要准时制造？

1.准确预测

借助 Just in TimeManufacturing，制造商可以仅在数据驱动的制造过程中需要时才接收货物，从而轻松提高运营效率并减少浪费。这有助于他们在任何时间点准确预测库存。

2.减少生产过剩或库存不足

准时制造避免了因生产过剩、材料囤积和库存过剩而产生的浪费。所以制造商只生产需要的东西，在需要的时候，只生产需要的数量。

3.更好的供应链控制

通过使用 JIT 模型，制造商可以更好地控制整个制造过程、供应链规划和供应链预测，从而更容易在出现需求时快速响应客户发生变化。

4.消除废物

Just in Time Manufacturing 专注于根据需求生产商品，这样可以确保生产的所有产品都能销售。因此，它消除了浪费或过时库存的所有可能性。

5.降低间接成本

准时制造让制造商减少了管理费用，同时始终确保零件可用于生产产品。这使他们能够更好地响应客户，同时降低业务开支。

6.更快的响应时间

借助准时制造，制造商可以更好地快速响应需求变化，从而减少花在检查和返工上的时间。

7.释放营运资金

通过更好地控制库存供应并仅在需要时获取，制造商可以释放他们的营运资金，这也有助于释放库存资金，可以在其他地方使用。

准时制造清单

一个成功的准时制造模型需要严格的纪律、明确的结构和明确的工厂车间操作流程。以下是制造商确保成功实施 JIT 的清单：

• 在所有制造职能和流程中遵守既定流程
• 消除缺陷和风险
• 生产批量小且易于管理
• 统一工厂负荷——作为控制机制的平衡
• 物料和产品的平衡流动，以有限的批量进行积极管理
• 跨职能员工的员工技能多样化
• 具有实时可见性的物理控制 - 这包括使用可视化工具来改善沟通
• 现成的复杂流程设计和描述
• 不断精简物料的流动
• 细胞制造

准时制造的潜在风险

1.缺乏库存缓冲

JIT Manufacturing 的主要缺点是不言而喻的——由于其“准时制”，该模型的成功在很大程度上取决于企业与其供应商之间的精确协调，以确保及时交货。当没有库存缓冲可以依靠时，制造商可能面临没有任何重要材料或零件的风险，这会延迟生产周期。

2.靠近供应商

为了在 JIT Manufacturing 上取得成功，制造商需要寻找附近的供应商或可以在没有事先通知的情况下快速供应材料的供应商。有时，制造商面临有限的订单政策，这可能会给经常订购少量材料的小型制造商带来重大风险。

3.对时间框架的有限控制

这种模式严重依赖供应商对每个订单的及时性，最终可能会延迟客户的收货。在任何情况下不满足客户期望都不是一个好主意，因为它会影响业务绩效。

4.需要密集的规划

对于 JIT Manufacturing，制造商必须全面了解市场销售趋势并密切关注差异。这涉及大量的库存计划，以确保供应商能够在不同时间满足不同的数量需求。

5.高度自动化生产的依赖

为了让零件和原材料每次都能按时加工，生产需要尽可能自动化以提高供应链效率。因此，在这种情况下，依赖于手动流程的生产周期的任何部分都将不起作用，并且可能会成为交付的瓶颈。

人工智能及其对准时制造的影响

使用数据驱动的洞察力和分析，制造商正在重塑从原材料消耗到最终生产的传统产品战略。对于那些使用 JIT Manufacturing 的人来说，将库存存储在永久存储中的需要被否定了。通过实时点击订购和履行，人工智能 (AI) 驱动的技术在这里找到了更多价值。

今天的 JIT Manufacturing 模型完全集成了供应链管理、物流和 CRM 促销界面，以确保实现的所有方面都保持一致。要取得成功，工厂需要稳定地生产最高质量的产品，但最重要的是，库存必须是重中之重。

支持人工智能的供应链以及机器学习和机器人技术正在创造下一代生产流程，提供更智能、更优化的简化生产活动的方式。供应链中的人工智能也在彻底改变库存管理方式以及智能工厂如何解决车间生产问题。这是准时制造本身的核心原则——有效管理库存。

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