优化车间的制造运营

典型的制造过程涉及许多活动部件，每个部件在您组织的整体成功中都发挥着重要作用。彻底了解这些组件中的每一个将有助于识别低效率和可以优化制造操作的区域。让我们更深入地研究其中的一些，以改进改进领域并全面优化流程，以满足众多客户的要求和期望，实现卓越的客户满意度。

快速链接：

典型制造操作流程分解
5-S 工作场所安全计划
性能指标
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典型制造操作流程的分解

在制造公司中，每天都有大量的考虑因素。从开始到结束，典型的流程需要采购原材料、包装它们以运送给客户，以及中间的许多步骤。本节分解了典型的制造操作过程如何从头到尾进行。

确认客户对设计和技术规范的要求

为了向您的客户提供令人满意的产品，了解他们的最终期望至关重要。一定要从他们那里获得尽可能多的关于他们订单的信息；这可能就像确认他们想要一个完整的库存订单一样简单，或者像审查他们的项目目标以了解您的制造如何最好地在他们的成功中发挥作用一样深入。如果计划的草稿来回发送，请保留更改的文档，以验证你们对制作内容的意见一致。您和您的客户之间的这种对话为准确地提供他们想要的东西奠定了坚实的基础，并在他们中建立了您的声誉。

采购原材料

在生产任何东西之前，您需要合适的材料。布置收货区非常重要，这样每个产品的预期路径才能避免交叉流量和瓶颈。其中一部分应包括您对接收物品的周转时间 (TAT) 的分析、检查正确数量、识别任何损坏以及将产品转移到库存中。要密切关注流程的这一部分，请设置平均“目标时间”以卸载一箱典型的零件并跟踪它们以了解模式并查看事情是否进展顺利，或者在此过程中是否有减速带。

重新组织和简化此过程时要考虑的另一个因素是确定您是否可以将某些物品作为“码头到库存”接收 - 即，允许某些具有良好质量、交付和 PO 一致性历史的零件或组件绕过您的检查过程。最大限度地减少商品在您商店中的停留时间、触摸次数以及它在入库前穿过商店的距离，将有助于您的整体接收流程。

原材料初检

现在您已经收到原材料，您需要检查它们的质量。您的生产车间的每个区域都应该有足够的照明，以确保机械和外观检查能够正确进行，并在相关使用点拥有适当的检查工具和仪器。你的质量检验系统应该能够将你的表现不佳的供应商置于“质量试用期”，因为他们的质量低下，并强制执行额外的问题解决——或者在需要时进行检查——费用由供应商承担。如果您遇到质量低劣而影响生产线速度，进而影响您的运营流程和盈利能力的情况，那么强制要求在供应商现场进行额外检查并非没有道理。

进货检查的另一个方面是让您的运营团队有一个明确定义的指定区域来存放不合格材料 (NCM)；该材料必须隔离，明确标记，并与所有批准的材料分开处理。有时，这甚至可能需要锁定笼子以防止未经授权移除 NCM。从质量的角度来看，您可能犯的最严重的错误是允许将已知的 NCM 或不合格的产品运送给您的客户；运送有缺陷的产品表明对客户的粗心大意，这可能会导致您的制造业务失去销售。

生产阶段

您的制造组织的员工应该完全胜任他们在生产阶段的角色。您的技术人员和操作员可以在他们的特定工作站上描述零件的关键特性，这对您的制造业务至关重要。是否有任何公差特别严格？某些零件是否需要使用贵公司的一台特定机器？可能某些部件的运行接近您的技术能力极限？如果是这样，制作团队应该突出显示该信息。

您的团队特别需要的工具和量具应在他们的工作说明中注明为要求，并存放在使用点容易拿到的地方。团队的所有测量工具都应经过校准、认证并贴上标签，以表明其通过/不通过状态。如果可能，创建并挂起不合格零件示例的大型视觉展示，以便每个人都知道不可接受的零件是什么样子；这些被称为边界样本。然后，连同详细的质量绩效图表和条形图，传达这些数据以设置每个部门的质量优先级并提高员工对缺陷的认识。定期修复缺陷可以增加您团队的沟通，并确保简化生产流程。

所有相关员工都应该可以访问涵盖所有关键机器、夹具和构建固定装置的预防性维护计划。维护记录必须在使用点进行维护，并提供服务到期日，这些记录可用于调整间隔以防止意外停机。计划外停机会破坏您的运营流程并影响您的财务底线。

过程检验

充足的照明以查看缺陷的细节在最后与在初始检查中一样重要，并且需要相关工具来定位和固定零件以进行检查。在检验区提供正确组装产品的参考颜色样本和模型会很有帮助。要求您的供应商使用印刷标签、标签、旅行者或工作单本身对其零件和材料进行严格的批次控制标识。您的供应商必须能够证明其关键质量操作的可追溯性，例如混合、金属去毛刺、混合、热处理、焊接、消毒、电缆制造等。

对于与安全相关的零件或受监管行业使用的零件，您的供应商还应该能够识别进入成品零件或组件的组件和原材料批次。应跟踪最终检查中的任何失败，将其放入帕累托图中，并确定要在上游纠正的根本原因。如果没有对零件或材料进行 100% 的检查，您的制造车间应该有一个系统来计划检查零件的百分比与生产的数量，也许使用统计抽样。此外，如果使用“母版”或“黄金”样品，您应该有一个流程来防止这些样品的意外运送。

测试产品

在制造过程中进行产品测试或老化时，一定要结合测试制定检查计划，以建立特定零件或材料故障的数据库。您的目标应该是开发和维护关键绩效指标 (KPI)，以通过最终测试监控客户的拒收情况和组装产品的产量。除了确认所有关键项目都受到监控之外，您还可以使用统计抽样来减少检查零件所花费的接触工时。最后，对测试过程进行防错，以便在测试序列中不会遗漏任何步骤。对您的员工进行充分培训以防止对测试说明的误解将有助于避免因无知而导致的任何问题。

返工或送废

您的制造工厂应尽量减少污垢和灰尘，以防止污染干净的零件。如前所述，您的车间需要适当的照明，您的员工应该在使用时准备好清洁工具。产品缺陷的分类应该是常规的，您的运营团队应该按照当地的 CUPA（认证统一计划机构）处理废料。必要时，应制定标准以确定部件是否或何时可以重复使用。

成功的包装

您的制造操作应该有特殊的包装要求，告诉操作员包装零件或材料所需的类型、尺寸和特殊材料。包装材料应妥善存放以保持清洁，并防止受潮以防止损坏或出现任何缺陷。如果客户需要，应在包装箱标签和运输文件上标明零件编号的修订级别，以确认客户收到正确的版本。理想情况下，您的制造场地区域应促进适当包装的空间、清洁度、光线、运输、工作台和流程，以确保顺利运行。

纳入可追溯性

制造操作的另一个方面应该包括实施一个系统来防止错误的零件识别。条形码和标签打印后应验证为“可读”；标签应根据策略打印并受工作说明控制。无法读取的条形码会极大地阻碍您的活动流程。此外，应该有一个程序来确保在相应的部件上贴上正确的标签。对于受监管的行业，任何可以发货的零件都应具有可追溯至原材料接收的批号，以便跟踪：

客户满意度
加急运费和
传输损坏实例

运送给客户并提供优质的产品

2018 年，美国运输系统平均每天运送约 5100 万吨货物，价值超过 518 亿美元。应该明确定义这个非常有价值的流程，以简化制造业务的内部和外部运营。应正确处理零件，同时考虑温度、湿度、污垢、包装材料状况、箱体堆垛高度等多种因素，以确保运输过程中的安全和质量。良好的库存管理可确保零件存储在正确的位置，以便可以找到它们。应实施系统以验证所有零件在发货前都经过完整的生产过程和质量控制；零件的质量状态应清晰明确，并带有“通过”印章或在交付前移动的视觉标志。

应该保留使制造过程的最后一部分顺利运行所需的任何资源；计算机、运输材料、托盘、打印机、特殊 UPS 打印机、托盘包装机等应定期清洁、重新装满并可供使用。如果这些设备中的任何一个不可用或年久失修，都会减少您的运营流程，从而影响您的盈利能力。

最后一步的一部分是与您的客户联系，了解他们是如何收到产品的。产品是否超出了他们的预期，或者他们是否遇到了问题？使用评分量表（如下一节中的示例）来全面评估您的制造组织在此次交易中的表现。

清洁安全的设施：5-S 工作场所计划

为了进一步规范您的制造设施的清洁度和安全性，请实施并遵循 5-S 工作场所计划：

从不需要的项目中排序需要的项目

只有完成当前工作所需的工具和用品才应存放在该工作地点或应在附近且“易于取回”。这意味着柜子和头顶储物箱都标有清晰的标记，只配备了必要的工具和用品，并且所有个人物品都已从工作区移走。工作区展示的所有不需要或过时的物品都已从墙壁、橱柜、电脑显示器和公告板上移除。

将物品拉直到正确的位置

正确的位置（工具板、柜子、头顶隔间）将所有物品保持干净、有序并贴上标签；所有工具都整齐地存放在适当的位置，所有加工中的零件都放回相应的位置，如箱、箱和存储架。所有其他工单保持排队等待，处理中的作业保持存储在其适当的位置，直到需要为止。任何有缺陷的部件都会在当天结束时报废或包含在内。

闪耀：保持工作区域清扫和清洁

所有水平表面都应该没有灰尘、油污和垃圾——这意味着工作台上没有脏的、有绒毛的抹布，包括工作台或工作区下方和周围的区域。需要最少的组织工具；没有多余的零件存放，使用过的工具和设备保持清洁。每班结束时应擦掉零件工作台或小型手动工具。确保将敏感仪器盖好以防止污染，或者如果制造商建议将其保存在袋子中。

标准化：可重复的构建例程

您的制造操作应该知道所有构建文档都是最新的、准确的和完整的，同时还要确认这些文档已经过技术审查和批准使用。构建文件的正确修订，包括图纸、印刷品和工作说明，应张贴在工作台上易于访问。版本控制已经过防错，因此永远不会使用过时的文档。质量公告板在工作单元或区域中更新，其中包含主要问题、最佳实践和自豪员工的照片。

安全：消除工作场所危险

操作车间安全的重要性包括消除工作场所的危险，如易燃或可燃材料。工作场所安全还需要在紧急情况下对您的员工进行火灾危险、消防出口位置、灭火器、洒水喷头等方面的教育。应向所有员工提供有关电动工具、梯子和电气部件的基本安全培训。正如我们在大流行期间了解到的那样，PPE 要求应写入工作描述；护目镜、翻盖式面罩、鞋子、围裙、面罩和听力保护装置每天都在使用，没有提示。

坚持避免倒退

可持续性对您的制造运营也至关重要。高层管理人员必须表现出他们的支持和承诺，以灌输这些态度和贵公司的文化。通过审核使这种文化成为一种生活方式，确保所有员工都接受过培训，当您看到不合规情况时不要“视而不见”。请务必使用带有图片的工作说明，以避免倒退。你的员工应该互相遵守这些标准；培训各部门相互审核已证明的合规性。