改进根本原因和纠正措施流程 (RCCA) 的终极指南

如果您的制造公司在使用其中一个流程的过程中出现问题，您将如何解决？虽然快捷方式是简单地修补可能出现的任何问题的症状，但长期的解决方案是执行 RCCA 流程。

通过利用此根本原因和纠正措施流程，您的制造组织可以深入问题的核心，而不是管理问题的后果，从而加强其内部和外部程序。但是什么是 RCCA，您如何在您的组织中实施它？这份综合指南包含您入门所需的一切！

快速链接：

• 什么是 RCCA 及其重要性？
• 何时执行 RCCA
• RCCA 流程概述
• 在 RCCA 流程中采用系统思维方法
• 在 RCCA 流程中使用的质量工具
• CMTC 在这里帮助您制定 RCCA 流程！

什么是 RCCA，为什么它很重要？

RCCA 是用于系统地分析问题以确定其根本原因的过程。它导致识别制造过程中的因果关系。

RCCA 不是将错误归咎于人，而是旨在分析程序的每个步骤，以真正了解可能出现错误的位置、跟踪模式等。

何时执行 RCCA

您的制造组织应将 RCCA 作为纠正措施计划的一部分执行，否则在不执行时可能会影响您的客户质量、交付或满意度水平。一些大客户经常将其作为其业务的强制性组成部分；例如，丰田的 RCCA 是公认的汽车行业一流。

质量问题应始终作为一个团队来解决；聚集应该协助解决这个问题的流程专家，他们拥有广泛的技能和知识以提供不同的观点。

RCCA 流程概述

RCCA 流程通常遵循以下步骤：

1. 从问题陈述开始
2. 通过“去现场”确认
3. 收集数据进行分析
4. 形成理论
5. 实现短期遏制
6. 制定长期纠正措施的理论
7. 实施长期行动
8. 监控解决方案
9. 验证一切都已解决 - 不仅仅是修补
10. 更新相关文档

然而，在深入每个步骤之前，将系统思维方法应用于整个过程是很重要的。

在 RCCA 流程中采用系统思维方法

很多时候，由于时间和进度压力以及其他因素，治标不治本似乎更容易解决问题。然而，同样的问题会再次发生——如果墨菲定律对此有什么可说的，那是在最糟糕的时候。随着时间的推移，未解决的根本原因不断累积，导致人们从一场危机跳到下一场危机。它很快就变成了一种相当低效和低效的情况。

相反，尝试使用系统思维方法，列出造成这种情况的所有因素，考虑更大的图景，从他人那里引出观点，并真正寻求了解过程中的弱点。这种方法较慢且更有条理，但值得努力充分了解制造过程并减少长期“火灾”的数量。

以下是 RCCA 流程每个步骤的概述：

从问题陈述开始

问题陈述应该：

• 专注于一个狭义的问题
• 要清晰、简洁且符合事实
• 陈述结果/后果
• 用可衡量的术语描述问题

问题陈述不会：

• 指出问题的原因
• 描述如何解决问题

本质上，您应该能够定义问题的对象、内容、时间、地点和方式！

通过“去现场”确认

“去现场”是参观精益车间的行为。翻译为“真正的地方”，它强调了领导层了解各个层面正在发生的事情的重要性。

这需要：

• 对流程进行演练；又名Genchi Genbutsu，意为“去看看”或“去实际的地方看看实际情况”
• 分析流程 - 弱点是什么？
• 问自己问题是否可以重复？如果没有 - 必须改变什么才能让它再次发生？

其中一部分还包括采访流程用户，例如车间人员、生产主管、主管、客户和供应商，以审查程序、方法、活动和任务。

收集数据进行分析

一旦您可以定义问题，您和您的团队就需要确定它发生的原因。此步骤包括收集情况的所有事实并对其进行处理以确定因果关系。这将为您指明问题的根本原因！

这些需要考虑的因素包括：

• 评估设备： 机器性能和维护是否达标？是否遵循了方法和适当的程序？这些政策是否有足够的细节，或者是否存在人为错误？
• 材料： 所涉及的材料是否具有适当的等级或质量？它们是否得到妥善储存和处理？是否有任何污染证据？

形成理论

在获得上述事实和问题背景后，说明不合格的潜在原因并列出特定制造过程中涉及的所有任务。制定根本原因理论，并指定如何客观地记录信息（截止日期、天数、计数、总数等）。

查看这些记录；这些信息告诉你什么？你能找出潜在的因果因素吗？哪些品质导致了问题？工作环境、工作流程、照明、人员培训、干扰或其他因素？

实现短期遏制

为了“止血”，您需要制定遏制措施。这可能需要更换设备、重新培训操作员和更换材料供应商。短期遏制确保客户不受问题的立即影响；这不是长久之计，也不算是问题已经解决了。

制定长期纠正措施的理论

接下来，选择并实施适当的长期纠正措施解决方案。可能有几种解决方案可供您使用；请务必选择以下解决方案：

• 将最好地消除根本原因
• 性价比最高
• 最适合问题的严重程度
• 有效改变流程

从这些因素中，通过对它们进行排名并为每个可能的路径分配重要性来确定最佳解决方案。这将有助于客观地确定您的制造团队的最佳行动方案。

实施长期行动

选择最佳解决方案后，您需要实施这些更改！首先将解决方案划分为连续的任务，然后创建一个行动项目列表，其中包含分配给每个相关团队成员的职责和截止日期。然而，一定要有一个应急计划，问问自己可能会出什么问题，你怎么知道出了问题，以及可以做些什么来防止它？这些问题并不悲观 - 事实上，它们表现出主动并积极参与 RCCA 流程！

监控解决方案

监控问题以确保不符合项不会再次发生。如果它再次发生，拒绝根本原因，然后实施替代解决方案。始终确定不合格是否影响了组织内其他地方的产品，或者是否有任何不合格产品已运送给客户。你会想尽快与他们解决这个问题！

验证一切都已解决 - 不仅仅是修补

留出足够的时间让问题再次发生，以确定您是否正确解决了问题。例如，该问题可能不会在几周内再次出现，但这并不意味着如果所选的纠正措施不持久，它就不会再次出现。验证确定的问题已得到解决并且不再发生；没有官方时间限制，但您的解决方案必须始终如一。

更新相关文件

使用新解决方案修改现有文档；一定要重温：

• 程序和用户手册
• 指南规范
• 服务手册
• 创建新的工作说明以记录任何新流程
• 分发新程序
• 在纠正措施请求中记录 RCCA 流程

在 RCCA 过程中使用的质量工具

这些质量工具可以帮助您的制造组织改进您的 RCCA 流程：

直方图

直方图是将一组数据点组织到用户指定范围内的图形表示。在外观上类似于条形图，直方图通过获取许多数据点并将它们分组到逻辑范围或箱中，将数据系列浓缩为易于解释的视觉效果。

头脑风暴

头脑风暴是一种集体创造力技术，通过收集其成员自发贡献的想法列表，努力为特定问题找到结论。您的员工可以提供有关制造过程的宝贵见解，因此在 RCCA 过程中收集他们的意见很重要。

控制图

控制图，也称为休哈特图或过程行为图，是一种统计过程控制工具，用于确定制造或业务过程是否处于受控状态。换句话说，它是用于研究过程如何随时间变化的图表。

散点图

散点图是一种绘图或数学图，使用笛卡尔坐标显示一组数据的典型两个变量的值。这种组织数据的方法可以揭示变量之间存在的任何相关性。

帕累托分析

帕累托分析是一种形式化技术，可用于以图形方式表示各种原因的影响。它们基于帕累托原则，也称为 80/20 规则。根据帕累托原则，随着时间的推移，例如大约 80% 的缺陷将来自 20% 的原因。因此，通过收集和绘制数据图表，您可以了解影响最大的原因 - 通过完成 20% 的工作，您可以获得完成整个工作的 80% 的收益。

检查表

检查表的创建并不复杂。但奇怪的是，它们可能是质量工具中使用最少和最有价值的。检查表是一种用于在生成数据的位置实时收集数据的表格。它捕获的数据可以是定量的或定性的。当信息是定量的时，检查表有时也称为理货表。

工艺流程图

工艺流程图 (PFD) 是化学和工艺工程中常用的一种图表，用于表示工厂工艺和设备的一般流程。 PFD 显示工厂设施主要设备之间的关系，不显示管道细节和名称等次要细节。

因果图

有时也称为鱼骨图，因果图是一种可视化工具，用于逻辑地组织特定问题或结果的可能原因，方法是通过图形方式越来越详细地显示它们，暗示理论之间的因果关系。

五个为什么

问“为什么？”至少5次；走得更远时停止不会增加更多价值。完成后，在每个响应的末尾添加单词“so”或“therefore”，然后向后工作，到页面顶部，以确认逻辑。

例如：为什么灯灭了？

• W1-为什么灯灭了？保险丝熔断了。
• W2- 为什么保险丝烧断了？电机过热并产生燃烧的气味。
• W3- 为什么电机会过热？电机轴承出现故障。
• W4- 为什么电机的轴承会出现故障？安装了错误的密封件，导致润滑剂泄漏。
• W5- 为什么使用了错误的轴承密封件？组装不正确。
• W6- 为什么轴承装配不正确？大会过程并不健全；它的设计没有为操作员设置检查站，也无需遵循工作说明。

SIPOC 图

SIPOC（供应商、输入、流程、输出、客户）图是团队用来在工作开始前识别流程改进项目的所有相关元素的工具。它有助于定义可能范围不明确的复杂项目，通常用于六西格码 DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法的测量阶段。它与流程映射和“范围内/范围外”工具类似并相关，但提供了更多详细信息。

FMEA 分析

故障模式和影响分析是审查尽可能多的组件、组件和子系统以识别系统中潜在故障模式及其原因和影响的过程。它是一种系统的、主动的方法，用于评估流程以确定其可能失败的位置和方式，并评估不同失败的相对影响，从而确定流程中最需要更改的部分。

浓度图

缺陷浓度图是一种图形工具，可用于分析产品或零件缺陷的原因。这是一张产品图，显示了所有相关视图，上面显示了各种缺陷的位置和频率。

8-学科分析

这是福特汽车公司开发的一种用于处理和解决问题的方法，通常由质量工程师或其他专业人员使用。专注于产品和过程改进，其目的是识别、纠正和消除重复出现的问题。

解决问题有8个学科：

1. 组建团队
2. 描述问题
3. 制定临时遏制措施
4. 定义和验证根本原因和逃逸点
5. 选择并验证永久性纠正措施
6. 实施并验证永久性纠正措施
7. 防止复发
8. 表彰团队和个人贡献

CMTC 在这里帮助您制定 RCCA 流程！

RCCA 通过促进团队沟通解决问题的文化来支持质量改进，从而导致行为改变和更强大的公司文化。人们学会解决“根本原因”而不是症状。这种思路可以促进员工更深入的员工参与度和整体授权！

CMTC 为加州的中小型制造商 (SMM) 提供技术援助、劳动力发展和咨询服务，以帮助 SMM 提高生产力和全球竞争力。有关 CMTC 的更多信息，请访问我们的网站 www.cmtc.com 或致电 310-263-3060 与我们联系。