掌握根因纠正措施(RCCA)：制造商综合指南
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若您制造公司在过程中出现问题，如何解决？捷径是修补症状，长期解决方案是执行RCCA过程。利用根因纠正措施过程，制造组织通过直击问题核心而非管理后果，强化内外部程序。但什么是RCCA，如何在组织实施？这份综合指南含您起步所需一切！
快速链接：
- 什么是RCCA及其重要性？
- 何时执行RCCA
- RCCA流程概览
- 在RCCA流程中采用系统思维
- RCCA流程中利用的质量工具
- CMTC助力开发您的RCCA流程！
什么是RCCA及其重要性？
RCCA是系统分析问题以确定根本原因的过程。它导致识别制造过程因果关系。RCCA旨在分析程序每步真正理解错误可能产生处、追踪模式等，而非归咎于人。
何时执行RCCA
制造组织应将RCCA作为纠正行动计划一部分执行，或不执行可能影响客户质量、交付、满意度水平时。一些大客户常将其作为强制部分；例如丰田RCCA公认汽车行业最佳实践。质量问题应始终作为团队解决；召集工艺专家协助此问题，他们拥有广泛技能知识提供不同视角。.jpg)
RCCA流程概览
RCCA流程一般遵循以下步骤：
- 从问题陈述开始
- 通过“去现场”确认
- 收集分析数据
- 构建理论
- 实现短期围堵
- 开发长期纠正措施理论
- 实施长期行动
- 监控解决方案
- 验证全解决——非仅修补
- 更新相关文档
深入各步前，重要的是对整体过程应用系统思维方法。
在RCCA流程中采用系统思维方法
因时间进度压力和其他因素，似乎治疗症状而非根因更易解决问题。然而相同问题将复发——墨菲定律若有发言权，将在最坏时刻复发。未解决根因随时间积累，导致从一危机跳到下一危机局面。快变成相当无效低效局面。相反，尝试用系统思维列出所有造成局面因素、考虑大局、引出他人视角、真正寻求理解过程弱点。此法较慢更有条理，但长远看彻底理解制造过程、减少“灭火”次数非常值得。
以下是RCCA流程各步概览：
从问题陈述开始
问题陈述应：
- 聚焦单一狭义定义问题
- 清晰、简练、事实
- 陈述结果/后果
- 用可衡量术语描述问题
- 为问题分配原因
- 描述如何修复问题
通过“去现场”确认
“去现场”是精益中走访车间行为。译为“真实场所”，推动领导理解各层级发生什么。此含：
- 走查过程；即现地现物，译“去看看”或“去实际地方看实际情况”
- 分析过程——弱点何在？
- 自问问题能否复现？若不能——需什么改变才能再次发生？
收集分析数据
一旦能定义问题，您和团队需确立为何发生。此步包含收集局面所有事实并处理以确定因果关系。这将指引您找到问题根因！考量因素含：
- 评估设备： 机器性能维护达标？方法适当程序被遵循？这些政策细节充分，还是有人为错误空间？
- 材料： 涉及材料适当等级质量？妥善存储处理？有污染证据？
构建理论
获取上述事实和问题背景后，陈述不合格潜在原因并列出特定制造过程所有任务。构建根因理论并指定信息——截止日期、天数、计数、总计等——如何客观记录。回顾这些记录；信息告诉您什么？能识别潜在因果因素？哪些性质导致问题——工作环境、工作流、照明、人员培训、干扰或其他？
实现短期围堵
为“止血”，需建立围堵行动。这可能含更换设备、重新培训操作员、更换材料供应商。短期围堵确保客户免受问题立即影响；非长期解决方案，也不算问题解决。.jpg)
开发长期纠正措施理论
下一步，选择实施适当长期纠正措施解决方案。可能有多解决方案；务必选：
- 最能消除根因
- 最具成本效益
- 最适合问题规模
- 有效改变过程
实施长期行动
选定最佳解决方案后，需实施这些变更！从将解决方案分解为顺序任务开始，创建行动项清单分配责任和截止日期给每个相关团队成员。务必有应急计划，自问什么可能出错、如何知出错、能做什么防止？此类问题非悲观——事实上展示主动采取行动并积极参与RCCA过程！
监控解决方案
监控问题确保不合格不复发。若复发，拒绝根因，实施替代方案。始终确定不合格是否影响组织其他地方产品、是否有不合格产品发运给客户。您想尽快与他们解决！
验证全解决——非仅修补
允许足够时间问题复发以确定妥善解决。问题可能几周不重现，但若选定纠正措施不持久不意味不会回。验证已识别问题被解决且不再发生；无官方时限，但方案必须持续有效。
更新相关文档
用新方案修订现有文档；务必重访：
- 程序与用户手册
- 指导规格
- 服务手册
- 创建新作业指导记录任何新过程
- 分发新程序
- 在纠正措施请求中记录RCCA过程
RCCA流程中利用的质量工具
这些质量工具可帮助制造组织改进RCCA流程：
直方图
直方图是将数据点组织到用户指定范围的图形表示。外观类似条形图，直方图通过取许多数据点分组成逻辑范围或箱，将数据系列浓缩为易解释视觉。
头脑风暴
头脑风暴是群体创造技术，通过成员自发贡献想法列表为特定问题找结论。员工能提供制造过程宝贵洞察，沿RCCA过程收集其输入重要。
控制图
控制图又称Shewhart图或过程行为图，是统计过程控制工具，用于确定制造或业务过程是否受控状态。即研究过程随时间变化的图表。
散点图
散点图是用笛卡尔坐标显示通常两个变量值的数学图解类型。此数据组织方法可揭示变量间相关性。
帕累托分析
帕累托分析是用图形表示各种原因影响的正式技术。基于帕累托原则，即80/20法则。据帕累托原则，随时间约80%缺陷来自20%原因。收集绘图数据，获得影响最大原因可见性——做20%工作产生做整个工作80%效益。
核对表
核对表创建不复杂。但怪异地，它们可能是最少用却最有价值的质量工具。核对表是数据生成位置实时收集数据的表单。捕获数据可定量或定性。信息定量时，核对表有时称计数表。
流程图
流程图(PFD)是化工和过程工程常用图表，指示厂区过程和设备总体流向。PFD显示厂区主要设备关系，不显示管道细节和标识等次要细节。
因果图
有时称鱼骨图，因果图是视觉工具，用逻辑组织特定问题或效应可能原因，按增加细节图形显示，暗示理论间因果关系。
5个为什么
至少问5次“为什么”；继续无增值时停止。完成后，每个回答末尾加“所以”或“因此”，然后倒推到页面顶部确认逻辑。例如：为什么灯灭了？
- W1-为什么灯灭了？保险丝烧断。
- W2-为什么保险丝烧断？电机过热产生烧焦味。
- W3-为什么电机过热？电机轴承失效。
- W4-为什么电机轴承失效？装错密封件导致润滑剂泄漏。
- W5-为什么用错轴承密封件？组装错误。
- W6-为什么轴承组装错误？组装过程不稳健；设计无操作员检查点、无作业指导可遵循。
SIPOC图
SIPOC(供应商、输入、过程、输出、客户)图是团队在工作开始前识别过程改进项目所有相关要素的工具。帮助定义可能未良好界定的复杂项目，典型用于六西格玛DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)方法论测量阶段。与过程映射和“范围内外”工具类似相关，但提供额外细节。
FMEA分析
失效模式影响分析是尽可能审查组件、组件、子系统以识别系统潜在失效模式及其原因影响的过程。它是系统主动方法评估过程识别可能失效处和方式、评估不同失效相对影响，从而识别最需变更过程部分。
集中图
缺陷集中图是分析产品或零件缺陷原因有用图形工具。它是显示所有相关视图的产品图纸，上标示各种缺陷位置和频率。
8D分析
这是福特汽车公司开发的方法，用于接近解决问题，典型由质量工程师或其他专业人士使用。聚焦产品过程改进，目的识别、纠正、消除反复问题。有8个解决问题学科：
- 建立团队
- 描述问题
- 开发临时围堵行动
- 定义验证根因和逃逸点
- 选择验证永久纠正措施
- 实施验证永久纠正措施
- 预防复发
- 认可团队和个人贡献
CMTC助力开发您的RCCA流程！
RCCA通过促进团队沟通问题解决文化支持质量改进，导致行为改变和更强公司文化。人们学会解决“根因”而非症状。此思维促进更深员工敬业和整体赋权！
CMTC为加州中小制造商(SMMs)提供技术援助、劳动力发展、咨询服务，助SMMs提高生产力和全球竞争力。更多CMTC信息，访问www.cmtc.com或致电310-263-3060。
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