削减人工成本提振利润的十大实证策略
人工成本常是公司资产负债表最大科目。因此，成功成本削减策略必须平衡资源配置与成本控制。幸运的是，有多种直接与细致方法助改善制造公司利润；阅读了解降低人工成本方法及为何降低生产成本增值组织。
快速导航：
- 降低人工成本十大方法
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降低人工成本十大方法
虽降低人工成本途径多元，但这些策略旨在最大化劳动力生产力同时削减开支。
1. 强化安全
制造商持续改善设施安全明智且见效。美国劳工统计局数据：制造业伤害率从2003年每百人7例显著下降至2016年每百人4例。
员工是最宝贵资产；没有他们寸步难行！确保提供清洁、健康、安全工作环境。实施最佳安全协议可降低事故几率与昂贵工伤赔偿索赔。
2. 提供卓越培训
训练有素员工队伍提升生产力、减少返工。建立员工培训计划：含确保快速上手的初始培训、确保员工保持当前水平的持续培训。卓越培训意味员工采用角色最佳实践、能在岗位上进一步主动作为。
3. 降低员工流失率与提高生产力
替换员工成本远高于留住优秀员工。花时间投资让员工开心。无论制造组织生产什么，您聚焦优质产品或顶级服务。但要做到，需吸引优质人才、留住工人、用新兴技术赋能更聪明劳动力。
4. 设计层面成本削减
经验法则：完成5%产品设计后，制造组织已锁定70-95%产品成本。因此，兼具设计职能的制造商可在产品设计阶段考量成本削减，在零件、材料、质量、人工上省下巨资。
几大关键考量：
- 可制造性设计：概念阶段考量制造问题——原材料选择、二次工艺、尺寸要求、最终包装——降低材料、间接、人工成本。
- 精益设计：适合人工成本占比高生产值公司。制造商可考量设计简化、装配设计、流程标准化降低直接人工成本。
- 质量设计：确保产品高质量可靠性，消除增加单位人工成本的返工。
5. 消除过度排程
过度排程是任何运营可避免人工成本重要来源。管理层获取生产需求不完美信息时，排程只是“最佳猜测”。但用基于复杂算法的预测性排程软件，可优化员工排程。
此软件让管理者前瞻即将到来的生产需求，基于数据做排程决策。确保业务充分配备人员满足需求、消除过度/不必要工时。排程软件也助员工——研究显示70%工人排程曾临时变更，扰乱个人财务生活。
6. 精益生产
精益生产消除制造中非增值流程。全面拥抱实施时，精益生产能提升甚至翻倍劳动生产力、减少库存、大幅缩短生产周期。本质上，更高效生产流程让员工生产更多单位——从而降低单位人工成本。
除消除非增值流程，精益生产还助消除典型生产线瓶颈。
7. 标准化
流程与零件标准化可实现规模经济、提升整体产出。标准化意味员工有成熟验证流程可用。做得好时，标准化能减少模糊猜测、保证质量、提升生产力、增加员工士气，因流程持续成功。
任何复杂任务可能有灰色地带或边缘情况；麻烦在于猜测耗时即浪费时间。有清晰指令完成任务，员工少花时间琢磨、多花时间实做。
8. 技术实施
此外，技术进步助力自动化，有些工作机器比人类更高效有效。自动化检测、自动化组装拣选、自动化装配系统均助降低制造人工成本。
9. 利用兼职劳动力
利用兼职劳动力，您无需支付福利、401K供款、奖金等全职员工享有的福利。许多公司用“随叫随到”员工降低制造人工成本。随叫随到系统涉及开放排程：员工需赚钱时来工作；员工受特定工作培训，有活可干时即可贡献。
10. 改变制造流程或布局
上次审查制造流程布局以最大化生产力是何时？技术进步与劳动力技能提升可能支持修改，以提振生产力、优化制造空间、降低人工成本。
制造运营常被称为“TIMWOOD”的几个重要部分。首字母缩写指回顾以下以发掘潜在浪费因素：
- 运输 —— 最小化物料移动，使工序相邻
- 库存（存货） —— 瞄准准时制生产
- 动作 —— 改善职场人因工程、减少业务运营不必要动作
- 等待 —— 瞄准顺畅流消除等待期
- 过度生产 —— 瞄准按客户订单生产、不多产、准时制
- 过度加工 —— 用适当产能资源达成要求质量
- 缺陷 —— 瞄准零缺陷
- 技能（未用） —— 未发挥员工全部潜力，浪费其知识、经验、想法
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