持续改进释放业务增长：制造商实证收益指南
想象职场：生产力持续优化、创新不懈追求、新机会频现！这种持续向好的方法——即持续改进法——赋能制造商在更高水平运营。
有了正确文化、系统、心态，改进成为日常工作一部分，为寻求新竞争路径与运营卓越的企业提供增量价值。
快速导航：
- 什么是持续改进？
- 持续改进法的收益
- 加州制造商如何落地持续改进实践
- 联系CMTC落地您的持续改进法
什么是持续改进？
持续改进过程涉及持续增量改进：制造企业维持正常业务活动，同时持续寻找为产品、服务、流程增值的新机会。虽能随时间完成重大变革，但完全由员工投入驱动。故有效性赖于团队对过程的奉献。
精益方法论语境下，持续改进聚焦增强为客户创造最大价值活动、尽可能移除浪费流程，以改进公司每项运营。
持续改进法的收益
采用持续改进法的制造商将获不可估量收益，包括：
生产力提升
持续改进法聚焦消除浪费、提升产品质量与客户服务、驱动效率优化劳动生产力。故实施高效流程减少浪费在制造业尤重要，因停工负面影响交付进度、客户关系、内部运营。
常见浪费形式：等待时间，无论员工等工单或工单等员工。采用持续改进法给员工即时工具完成工作，可减少停工、改善客户服务、增加成本节约、提高盈利能力。
质量改善
改进常影响多领域；如增加收入想法也可能提升客户满意度。实施持续改进法核心目的之一是进一步精简流程生产优质产品。事实上，约54%改进影响质量，进而提升客户满意度、精简整体制造流程；这是实施持续改进法制造运营将享受的关键收益！
精益制造强调消除一切形式浪费的生产理论。按客户定义不为产品价值贡献的资源支出在精益环境中即为浪费。以消除浪费为目标，结果是客户服务、效率、产品整体质量改善。
持续改进法不仅消除无增值浪费步骤，还消除由此成本、时间、资源消耗引发的质量问题。许多制造企业有成熟验证流程处理报价订单、新员工正规培训、衡量整体质量效率的指标标准，并设措施缓解生产风险、管理客户反馈。
成本降低
节约成本想法首年实施平均影响达31,043美元。工厂员工是改进流程降本想法的绝佳来源。务必与车间工人交流流程改进点想法。因车间工人持续使用流程，对如何简化优化创造价值有宝贵洞见。
交付时间缩短
节省时间改进首年平均影响近1小时/天——270小时。准时交付是满足客户最重要期望之一。许多制造企业被客户要求持续展示高服务水平——常95%以上。
多指标助推供应商绩效达更高水平：质量、及时性、交付、成本、合规。或许单最重要指标是准时交付——若无法满足客户期望按时交付，他们常另觅能交付的供应商。
员工满意度与士气提升
2020年盖洛普美国工人调查显示仅20%员工投入工作。意味平均80%员工不投入，这是巨大改进机遇，因员工关心工作有诸多财务收益。
精益与持续改进项目直击此问题。核心上，持续改进旨在赋能员工解决困扰问题、逐步改进工作流程效率。此方法向员工传递：他们的想法重要。员工提出改进建议，经仔细测试；若成功，全公司推广。这改变员工角色职责：从被动执行者变为业务流程主动参与者。
降低员工流失率
知晓超半数员工积极寻求新岗位吗？
组织流失在时间、精力、资源上昂贵：公司须支付招聘、雇佣、培训新人成本。有些工作需数月甚至数年在职培训员工才能胜任。积极参与公司改进的员工获得自豪感成就感，这是持续改进法基石。这带来更强归属感、减少离职理由。
加州制造商如何落地持续改进实践
在制造业务实施持续改进法有几种不同方法。有用精益制造、其他用六西格玛或约束理论。各法共有工具——根因纠正行动模型。
最广泛使用的持续改进工具之一：四步质量保证法——计划-执行-检查-行动（PDCA）循环：
- 计划：识别机会，规划变革。
- 执行：小规模实施变革。
- 检查：用数据分析变革结果，判定是否产生差异。
- 行动：变革成功则大规模推广并持续评估结果；失败则重启循环。
联系CMTC落地您的持续改进法
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