铰刀类型全解析：定义、应用与图解大全

什么是铰刀

铰刀是旋转切削工具（圆柱或圆锥形），用于扩大或精加工预成孔至精确尺寸。可为整体或镶刃式、可调或不可调、手用（手用铰刀）或机用（机用铰刀）。

铰刀是加工工具，用于扩大或精加工预钻、镗或铸造的孔，以获得良好表面光洁度和精确尺寸。

什么是铰削？

铰削是精加工和定尺寸先前钻孔或镗孔的操作。所用工具称铰刀，有多个切削刃。铰刀装在尾座主轴上直接或通过钻夹头固定，保持静止，工件极低速旋转，进给量0.5-2 mm/转。

铰刀命名法

铰刀命名法如图(A)、(B)、(C)、(D)所示。

铰刀要素说明如下：

1. 轴线：铰刀纵向中心线。
2. 后锥：从入口端到柄部每100 mm长度直径减小量。
3. 刃部倒角/引导锥：入口端角度切削部分，便于铰刀进入孔内。此部分无圆柱导向带。
4. 刀身：从铰刀入口端到柄部起始部分。

5. 圆柱导向带：切削刃前沿相邻的圆柱磨削表面。
6. 后角/后隙

• 主后隙：切削刃后立即去除的导向带部分，提供主后隙。
• 副后隙：主后隙或圆柱导向带后去除的导向带部分，提供副后隙。

7. 切削刃：前刀面与圆柱导向带或主后隙留下的表面相交形成的刃。
8. 前刀面：切削刃邻近的槽面区域，切屑切下时冲击此处。
9. 槽/排屑槽：刀身上的凹槽，形成切削刃、排屑、切削液到达切削刃。
10. 刃背：副后隙表面与槽相交产生的边。
11. 导向带/刃带：槽间保留的部分，包括切削刃到刃背的表面。
12. 导向柱/前柱：入口端圆柱磨削部分，保持铰刀对中。
13. 凹槽/颈部：直径低于切削刃、导向柱或导向直径的刀身部分。
14. 柄部：铰刀夹持和传动部分。
15. 直径：入口端铰刀最大切削直径。

铰刀类型

按用途、目的、形状分类多样。常用规格如下：

1. 手用铰刀
2. 机用桥梁铰刀
3. 机用夹具铰刀
4. 平行柄平行手用铰刀
5. 平行或锥柄套头铰刀
6. 锥销手用或机用铰刀
7. 套装铰刀/壳式铰刀
8. 可调/扩张铰刀
9. 平行或锥柄机用铰刀：a) 槽型铰刀，b) 罗斯铰刀
10. 组合铰刀

1. 手用铰刀

手用铰刀前锥/引导锥比机用铰刀长。补偿仅靠手力起孔困难，也使铰刀易于正起，降低断裂风险。槽可为直槽或螺旋槽。

2. 机用桥梁铰刀

机用桥梁铰刀具有平行切削刃，带整体锥柄用于夹持驱动铰刀。

图示为机用桥梁铰刀。

用于便携电动或气动工具，适用于造船、结构件、板材加工铰孔。

机用桥梁铰刀槽可为直槽或螺旋槽。直径范围6.4-37 mm。

3. 机用夹具铰刀

机用夹具铰刀具有短、近乎平行切削刃、倒角引导锥和柄部与切削刃间整体导向柱，锥柄用于夹持驱动。槽为螺旋槽。

刀身平行部分设计配合夹具套套精确定位铰刀。直径范围7-50 mm。图示展示。

4. 平行柄平行手用铰刀

此类铰刀由近乎平行切削刃、锥度和倒角引导锥组成，一体化带有切削刃公称直径的柄部，端部有方尾。

槽可为直槽或螺旋槽。

手用铰刀有方尾，设计为手动驱动精确定尺孔。

设计切削量极少，0.05-0.125 mm。为易于起孔，前端约等于直径距离微锥。

图示此类铰刀。

5. 平行锥柄套头铰刀

此铰刀可为直柄或锥柄，手用或机用。具有锥形切削刃，整体带平行或锥柄适配莫氏锥度。槽可为直槽或螺旋槽。

铰刀分三种：粗加工、预精加工、精加工。精加工有各直径规格。适配1-6号莫氏锥孔。图示套头铰刀。

6. 锥销铰刀

锥销铰刀用于精加工、成形或扩大孔，以便锥销近乎完美配合装入工件。

可手用或机用。锥形切削刃适配1:50锥度销孔，平行或锥柄夹持驱动。槽可为直槽或螺旋槽。

7. 套装铰刀/壳式铰刀

套装铰刀是多刃端切削工具，用于将预成孔扩大至精确直径并获得更光滑表面。

套装铰刀图示如下：

套装铰刀有轴向孔装在芯轴上。具有近乎平行切削刃和锐利倒角引导锥。用于精加工大孔以节省刀具成本。

单一芯轴可互换不同尺寸套装。每次节省整体柄成本。套装铰刀可为罗斯型机用修正孔型或槽型精加工。

槽可为直槽或螺旋槽。直径范围24-100 mm。

8. 扩张铰刀/可调铰刀

扩张铰刀是带可调刃的多刃端切削工具，用于微量扩大预成孔至精确直径并获得更光滑表面。

扩张铰刀结构可微调补偿磨损或适应孔径变化。松开夹紧螺母推入塞子1（图示），刃微量扩张。

9. 平行或锥柄机用铰刀（槽型）

机用铰刀是通用切削工具，在高温下提供优异耐磨性。

注：机用铰刀也称机用铰刀（原文重复）。

机用铰刀是最常见铰刀类型。用于车床、钻床、螺丝机，提供孔光洁表面。

这些铰刀有短近乎平行切削刃、倒角引导锥、柄部间长凹槽。切削刃一体化带平行或锥柄夹持。槽全为直槽但柄可直或锥。

以低速驱动，整个切削沿槽进行。槽沿刀身圆周不等距分布，减少振动倾向。

槽型铰刀用于更精确铰削。直柄机用铰刀直径1.5-32 mm，锥柄5-32 mm。

机用铰刀（罗斯型）

罗斯铰刀不同于槽型。槽型切削刃在末端倒角。

倒角切削刃成45°角。槽身设计配合已铰孔。
为防止孔内弯曲，刀身微锥向柄部变小。此类铰刀切削量大于槽型铰刀。图示机用罗斯铰刀。

10. 组合铰刀

具有两个或多个切削表面的铰刀称组合铰刀。精密磨削成类似零件多个内径的图案。优势：减少刀塔操作次数，更精确保持深度、内径和同轴度。组合铰刀通常用于自动车床或二次加工车床而非CNC机床，因G代码易生成内廓轮廓。

铰刀应用

铰刀应用如下：

1. 铰刀是金属加工常用旋转切削工具。
2. 用于扩大或精加工预钻孔、镗孔、铸孔，获良好光洁度和精确尺寸。
3. 设计用于钻床或塔式车床。
4. 螺纹切削机也使用铰刀。

铰刀切削旋转方向

按旋转方向命名如下：

左手切削铰刀：

从入口端看，顺时针旋转切削的铰刀。

右手切削铰刀：

从入口端看，逆时针旋转切削的铰刀。

铰刀角度

铰刀角度如下：

刃部倒角角度/引导锥角：倒角切削刃与铰刀轴线夹角。
后角：主/副后隙与切削刃处铰刀外圆切线夹角。
螺旋角：切削刃与铰刀轴线夹角。
前角：径向平面内前刀面与切削刃上径向线夹角。

1. 前刀面与径向线重合，角度零度，称径向前角。
2. 前刀面与径向线夹角落后于径向线（相对切削方向），前角为正，形成下切。
3. 前刀面与径向线夹角超前于径向线（相对切削方向），前角为负，称上切。

锥度引导角：锥度引导切削刃与铰刀轴线夹角。