砂型铸造设备的种类

将原材料成型为有用形状的过程对于几乎所有可以想象的行业（包括汽车、航空航天和农业设备）中的多种设备的平稳运行至关重要。金属成型用于制造从小部件到大型设备的所有东西。各种技术可以用来达到最终的效果，从冲压制动和冲压到锻造和铸造。

铸造是通过将液态金属倒入模具中来制造零件的过程。随着金属凝固，它呈现出模具的形状。冷却后，从模具中提取形状，并可以继续进行额外的加工。本文着眼于用于实现最终铸造产品的砂型铸造设备的类型。

什么是砂型铸造？

在砂型铸造中，模具由砂的三维图案形成。型芯可用于模具中以创建内部结构或壁。液化的金属被倒入由沙子形成的空隙中。熔融材料凝固并冷却后，取出砂模。铸造后可能需要进行二次加工以提高产品精度。

砂型铸造可以加工多种金属和合金，包括铁、特殊合金钢等。这是一种经济高效的技术，通常在成品的尺寸和形状方面具有灵活性。

砂型铸造用什么设备？

根据材料和所需的产品结果，在砂型铸造过程中使用了各种设备。工艺和设备包括：

• 型芯制造：型芯是一种预制嵌件，它被放入外部模具中以塑造铸件内部。它可以防止材料填充整个模具，以达到所需的形状。可以使用两个过程来创建核心：
  • 热箱芯制造：在这种方法中，加热用于激活砂混合物中的树脂粘合剂以形成芯形状。 KC800、KC600、KC400等机器可实现0.4~0.6 MPa的注砂压力，最大砂芯重量为40 kg。其他选项包括高产量 40L 热箱机和 PHB-22 核心机。
  • 冷芯盒制芯：在此过程中，沙子使用催化剂而不是加热进行化学键合。 80L冷芯盒制芯机、450L冷芯盒制芯机等机器可实现最大注砂压力0.6MPa，砂芯重量500kg，尺寸可达1600×1600mm。另一种选择是 Premium CB 系列冷芯盒芯机，它可以水平和垂直生产芯子。它有 10 升、30 升和 60 升尺寸可供选择。
• 成型：完成成型的设备取决于砂型工艺：
  • 树脂砂工艺：树脂砂是一种与树脂材料混合的石英砂。树脂产生的化学反应用于粘合和硬化石英砂，从而形成非常坚固、坚硬和坚固的模具。这可能涉及用于小、中或大批量的手动成型机或 IMF 自动成型线。设备可能包括落砂系统、破碎系统、冷却工艺、再生系统、砂调节系统、空气输送系统和颗粒物去除系统。
  • 湿砂工艺：在这种铸造方法中，砂是可回收的。沙子中没有化学添加剂。只添加粘土和水。适用设备包括FBO全自动生产线和Z149生产线。模具处理设备可能包括分度线、循环线和模具车线。金属可以从熔炉中倒出，也可以用各种尺寸的钢包运输。落砂系统将砂与铸件分离。流道系统将金属送回熔炼部门进行再利用，而实际的铸件则被送到精加工工序。精加工可能包括打磨、修整和切割。
• 浇注：这是材料从熔炉流出并输送到模具的过程。金属流经精心控制的浇注系统。
• 热处理：铸件经过热循环以改变晶粒特性。当金属因铸造、轧制或其他工艺而过度硬化时，去应力退火使用热量使金属变软。这种处理有助于软化金属，使其可以加工，但保持原始形状而不会开裂。

砂型铸造的主要优点

砂型铸造工艺的主要优点是：

• 它能够使用几乎所有金属材料制造零件，包括那些具有高熔点的材料。
• 易于扩展。
• 能够适应具有薄壁截面的复杂几何形状。
• 可生产各种尺寸和重量的铸件。
• 生产成本低。

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