关于嵌件成型
嵌件成型是另一种将不同材料组合成一个物体的塑料注射成型工艺。不同于 包覆成型 ，这涉及创建类似结果的两步过程，嵌件成型只是一个步骤。我们汇总了嵌件成型的快速概述，以帮助您了解这一重要内容 制造 进程。
什么是嵌件成型？
嵌件成型是一种塑料注射成型，涉及将单独的零件连接成单个组件。结果是永久连接在一起并完全封装的零件组件。由于它是一个单一的过程，嵌件成型提高了生产效率并降低了制造成本，同时生产出具有改进的机械和功能特性的零件。
用于嵌件成型
嵌件成型允许在成型过程中将“嵌件”放入模具中封装它，从而生产出最终零件。这些插件可以是金属或塑料，一些常见的插件是螺柱、触点和螺纹。螺纹嵌件通常用于需要二次操作才能完成组装的零件，例如粘合或焊接。需要灭菌的医疗器械通常采用嵌件成型。该过程在仪器周围形成紧密密封，使其成为灭菌技术的最佳选择。嵌件成型零件的一些示例包括医用注射器、防水电缆和旋入式旋钮。
嵌件成型工艺
嵌件成型涉及两种不同的材料，例如将螺纹金属嵌件“插入”到工具中，然后在其周围注入热塑性树脂。在某些情况下，零件是使用嵌件成型和二次成型的组合来生产的。塑料可以在塑料上模制，而塑料已经使用嵌件成型在金属上成型。另一种应用是使用两种材料，例如金属和橡胶，同时将它们嵌入成型到塑料中。
嵌件成型的设计注意事项
鉴于嵌件成型零件的复杂性，在设计制造时有几个考虑因素。工程师必须选择在成型过程中不会损坏的材料。此外，需要兼容的材料，例如 ABS、PEEK 和丙烯酸热塑性塑料，以实现正确的零件粘合。对于在使用过程中会增加机械摩擦的零件，建议在产品设计中加入衬套、套筒和螺纹嵌件。最后，与二次成型一样，工具设计需要考虑到由注塑成型工艺引起的基板偏移。如果基材在工具内移动，可能会对零件和机器造成严重损坏。在设计用于嵌件成型的工具时，设计人员需要添加额外的支撑功能来固定基板，将其充分固定在工具内以防止移位。
嵌件成型可以通过将材料组合成一个零件来降低零件成本。这只是 Synectic 拥有丰富开发经验的一种塑料注射成型方法。如果您不确定嵌件成型是否适合您的项目或需要一些专家的制造建议，请联系我们，我们很乐意为您提供帮助。
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