解锁效能：铝生产商为何应拥抱IoT
提到工业4.0，铝工业可能不是首先想到的领域。但先进技术正迅速证明其价值，助企业在挑战性市场保持韧性。以下展望IoT及相关技术如何带来进展。
智能工具提升铝电解过程可视性
企业用铝电解通过电解从氧化铝提取铝。过程涉及极端温度，微小失误即可导致重大问题。
部分公司探索数字方案改善结果。数据显示，哪怕1%生产力提升，每年全球总生产成本可节省9.7亿美元。技术投资可通过提供更多洞察减少问题。例如，数据分析给出温度与化学细节，让厂长主动调整减少时间金钱浪费。
生产商越了解运营，越能应对需求波动并扩产。可靠信息也降低意外事件导致可避免成本的可能性。
数据驱动可持续性改进
并非一直如此，但可持续性已成铝生产商市场差异化关键。能耗是生产法整体可持续性核心要素。
IoT传感器可让铝生产商掌握特定周期用电量。据此更易启动改进，或至少意识到问题存在。数据分析平台可展示用电基线，指示特定生产工艺是否达预期效果。硬数据让铝厂高管向利益相关方展示精确可持续性改进细节。
研究显示，无线监测系统可降低阳极效应发生率。阳极效应指电解槽电压过高导致气体排放。该装置可提前数分钟检测此类问题。实验发现，消除阳极事件可使每吨铝生产减少0.8吨二氧化碳排放。
工业4.0进阶提升竞争力
聚焦可持续性是助铝生产商制胜市场的关键因素，但非唯一。市场分析显示COVID-19重创该行业。美国和欧洲生产商因需求下滑暂时减产。但其他来源预测全球行业到2025年将超4%增长。
分析作者提出工业技术作为复苏刺激。例如，机器人可减少工厂所需人力，承担生产设施危险任务留住人才。连接传感器让机器通信，精简工作流。企业可从工业4.0设备获取数据，审视流程。
Sonar Aluminum自动化主管Ibrahim Al Maawali表示：“车间和生产单元所有数据实时采集在仪表盘。”此外，“我们用历史数据预测设备故障和工艺偏差。提升正常运行时间，实现更多主动维护而非被动，也达成高水平运营产出。”
数字技术让采矿更安全更高产
IoT技术也可用于铝电解前环节。具体而言，铝土矿是铝主要来源。矿业公司Rio Tinto近期为其运营中心部署数字通信系统，紧急时可直接接入灾难恢复中心。此配置让公司即使出故障也能持续监控安全生产。
部分公司也用IoT自动化矿山作业。一公司在31英里隧道部署250+无线接入点。增强连接使产量四倍，通过追踪矿工车辆、将安全操作程序部分自动化。该案例虽在金矿，但凸显铝行业潜力。
连接传感器可监测采矿环境，条件转危险时预警。技术也助现场经理确保工人遵循规程避免事故、在监管指南内作业。
工业4.0为铝行业蕴藏潜力
无论企业投资连接技术用于铝电解，还是用其更可持续运营，智能技术制造这种需求旺盛金属的可能性众多。随更多实体应用技术获良好结果，整体采用率应上升。
工业技术