医疗器械用聚氨酯

现在，医院和医疗机构比以往任何时候都更依赖最好的医疗设备来改善患者的健康和安全。正因为如此，产品设计师经常需要能够满足确切性能和质量要求的创新材料，例如热固性聚氨酯。这种多功能材料可通过铸造或反应注射成型 (RIM) 工艺实现无限的设计灵活性，以生产定制产品和组件。以下是热固性聚氨酯如何创造性地用于设计市场领先的医疗设备的几个示例。

移动成像

问题： 一家移动成像系统供应商求助于 MPC 来改善他们反复出现的机械故障。现有设备具有坚固的可伸缩绳索，用于安全措施和更方便的运输。虽然医疗技术人员在每次治疗后都会缩回电源线，但电源线会在高强度下弹回，从而损坏机器。

解决方案： MPC 提出了一种坚固的黑色 70A 弹性聚氨酯，以优化减震和抗冲击性。根据客户的设计，MPC 使用 3D 打印工具以精确的材料和几何形状铸造出少量原型。这使客户能够在满足生产需求和性能要求之前快速验证他们的概念。

结果： 包含这种弹性聚氨酯保险杠增加了机器的正常运行时间，并为客户节省了数千美元的维护和维修成本。此外，技术人员可以安全、快速地收回电源线，而不会损坏任何机械或电气子部件。

药物仪

问题： 一位产品设计师求助于 MPC 来产生一个创新的设计概念，而不会破坏银行。客户看到了对关节炎消费工具的需求，但是，初始数量并不能证明注塑工具的成本是合理的。

解决方案： MPC 提出了一种使用 RIM 工艺的热固性材料作为热塑性注塑成型的替代解决方案。在开发阶段，我们制定了符合零件功能和性能要求的 70D 弹性体材料。

结果： MPC 为客户提供了一种制造流程，使他们能够在满足成本目标的同时满足小型和大型生产运行。

物理治疗工具

问题： 一家物理治疗设备供应商求助于 MPC 以提高质量并缩短交货时间。现有零件展示了反复出现的质量缺陷，这使得该工具容易受到细菌污染。因此，较长的生产时间使 OEM 无法满足其市场需求。

解决方案： 为了消除质量缺陷并将细菌污染的风险降至最低，MPC 建议使用自结皮泡沫。这种类型的泡沫具有光滑、一致的表面光洁度，优化了耐磨性和耐化学性，便于清洁。

结果： MPC 提供了改进的质量，使客户能够最大限度地减少细菌污染。此外，MPC 支持客户扩大规模以满足其推动业务增长的市场需求。

透析机

问题： 一家跨国医疗设备 OEM 求助于 MPC 开发外壳来保护他们的系统并增强产品的美感。他们的高端透析机新产品线由许多精密的电子部件组成，还需要电磁干扰 (EMI) 屏蔽以确保最佳性能。

解决方案： 通过我们的 RIM 工艺，MPC 制造了一个轻质的 70D 结构泡沫外壳，带有封装的插件和丝网印刷的细节。为了满足性能要求，MPC 在外壳内部涂抹了一种专门的 EMI 屏蔽涂料。

结果： MPC 能够提供满足客户审美要求的完整喷漆处理，包括 EMI 屏蔽。这使 OEM 能够成功地发展他们的透析业务，尤其是在 COVID 19 大流行期间，这推动了需求的增长。通过与 MPC 合作，我们能够在这场医疗危机期间扩大生产规模。

结论

热固性聚氨酯可以在治疗辅助、生命支持设备和手术机器人等各种医疗应用中发挥重要作用。在确定材料时，重要的是要考虑产品的关键物理特性和美学要求以获得最佳性能。如果您正在为您的 RIM 产品设计寻求材料帮助，请在此处完成我们的设计工具，或下载下面的材料数据表：