3D 打印：变革但不取代机加工行业
如果您关注 3D 打印最新进展，可能听闻传统制造工艺将很快被这项革命性技术改变。
但目前来看，未来几年不太可能发生。尽管 3D 打印将快速在许多领域成为必选，但至少目前，"传统"加工在机械零件等产品制造中仍有地位。了解原因。
3D 打印的当前局限
3D 打印有众多优势，已在许多文章提及。眼见物品凭空成形的确带来满足感。
但这种满足感代价高昂。本质上，材料必须逐层微量添加，这对可用材料和最终材料性能双重限制。
材料必须相变
大多数 3D 打印技术要求基材添加时处于液态。添加后通过冷却或光驱动化学反应固化。这种相变不像模塑、铸造或挤出那样平稳均匀地贯穿工件，后者是制造齿轮等零件材料的典型方法。结果：材料性能不一定在物体内均匀分布。
不需相变的 3D 打印工艺是选择性激光烧结（SLS）。其主要局限是分离材料碎片熔融倾向于留下间隙，影响密度、强度、表面光洁度等物理性能。
必须逐层制造
3D 打印另一局限是必须逐层制造。这导致材料各向异性——即承受载荷方向不同性能不同。生物材料如木材、指甲也有此特性，受特定压力更易断裂撕裂。
加工可选择广泛材料
精密加工零件可使用广泛材料。这些材料通常比 3D 打印件更一致，因独立于加工操作创建。可拉伸对齐分子定向、耐受数小时热处理、经历与 3D 打印不兼容的其他工艺。这种通用性可使用几乎任何工程材料并受益于各自特殊优势。
信任加工专业人士
跟进 3D 打印等最新技术进展固然重要，但同样重要的是不被新技术分散注意力，而忽视传统加工工具和方法的有效性。
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