3D 打印对机械加工行业的影响
如果您一直关注 3D 打印的最新发展，您可能听说过这样的预测，即传统制造工艺将很快被这项革命性技术所改变。
然而，就目前而言，这不太可能在未来几年内发生。尽管 3D 打印在许多领域将很快变得不可避免，但至少目前，在机械零件等产品的制造中仍有“传统”加工的空间。发现原因。
3D 打印及其当前限制
3D 打印具有许多文章中已经提到的许多好处。看到一个物体出现在您的眼前，有一种不可否认的满足感。
然而，这种满足的代价可能是巨大的。从本质上讲，必须一次添加少量材料这一事实对可以使用的材料和材料的最终性能都施加了限制。
材料必须改变阶段
大多数 3D 打印技术要求在生产过程中将基材添加到设备中时处于液态。一旦添加，这种液体将通过冷却或光驱动的化学反应固化。这种相变不会像模塑、铸造或挤压那样在整个单元中平稳而稳定地进行，这些都是用于制造制造齿轮等零件的材料的典型方法。因此，材料的属性不一定均匀分布在整个对象中。
不需要相变的 3D 打印工艺是选择性激光烧结 (SLS)。该工艺的主要局限性在于，单独的材料碎片融合时往往会留下影响密度、强度、表面光洁度和许多其他物理特性的间隙。
单元必须逐层制造
3D 打印的另一个限制是必须逐层制造单元。这使得材料各向异性，也就是说，根据其必须承受的载荷方向，具有不同的特性。这种特性在木材和钉子等生物材料中也有观察到，它们在受到一定压力时更容易断裂或撕裂。
加工允许您从多种材料中进行选择
由精密加工制成的零件可以使用多种材料。这些通常比 3D 打印零件更一致，因为它们是独立于加工操作创建的。因此，它们可以被拉伸以将分子排列在特定方向，经受数小时的热处理或经历与 3D 打印过程不兼容的其他过程。这种多功能性使得几乎可以使用任何工程材料并受益于每种材料的特殊优势。
信任加工专业人士
虽然跟上 3D 打印等最新技术进步很重要，但同样重要的是不要被所有新技术分心，以至于忘记了传统加工工具和方法的有效性。
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