革新齿轮制造的 3 大前沿精加工技术
精加工通常是齿轮制造工艺最后一步。不同精加工技术能改性机加工零件性能，并赋予最终外观。
近年齿轮切削领域涌现创新精加工工艺，让制造商优化流程、更及时生产高性能机械零件。
了解机加工零件三大精加工技术。
化学辅助振动精加工
传统振动精加工将齿轮置于装填磨料的振动容器中，磨平锐边或修正表面缺陷。
化学辅助振动精加工使用特制化合物与非磨料成分，在制造齿轮上形成特定涂层。可开发具微观精加工表面特征的平整表面。此技术特别适用于汽车齿轮系统及凸轮轴、曲轴等发动机部件。
离心桶齿轮精加工
此高能法通过机械加速产生齿轮各向同性边缘轮廓和微观光洁度。多制造商用于改善齿轮系表面光洁度和耐久性。
此工艺还能改善偶合面载荷特性，产生有益压应力和冷固化性能，适用于重载零件。常采用处理序列（类似粗加工、精加工、抛光）开发高光洁度表面。高离心力和速度使短周期内达成高水平结果。
涡轮磨料齿轮加工
区别于振动或离心精加工，涡轮磨料加工是干式法，无需液体。零件固定在主轴上（类似卧式加工中心），以 500-2000 rpm 旋转，包裹在磨料云中。
虽获取此技术需巨额投资，但机械零件制造商可极快创建边缘轮廓和其他表面光洁度（许多情况周期 60-120 秒）。且设备可容纳 48 英寸直径齿轮，其他精加工法难以企及。
打造无瑕精加工齿轮
凭借近 20 年精密加工经验，Braidwood Industries Inc. 掌握齿轮制造全阶段。精加工对位于蒙特利尔北岸的这家公司不再有秘密。
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