何时升级可转位切削刀具以实现最佳性能
何时升级可转位切削刀具？当您需要更大灵活性、或想从零件生产中减少时间和精力时。追求高效。
刀具寿命不达预期？或因刀片切削中移位导致昂贵工件报废？
罪魁祸首可能是疲劳或过时的可转位刀具柄。您可以直接更换，但或许该探索切削刀具技术的最新进展。进步包括带精密内冷孔的刀具柄、模块化快换钻头、多向车削刀具、高性能可转位铣刀，均能提升生产率、零件质量和刀具寿命。我们探讨可升级的可转位切削刀具领域。
保持刀具柄清洁，拥抱新技术
可转位刀具柄寿命终结的一个明显信号是刀具寿命突然下降。这可能表明刀片座损坏、夹紧件磨损或微小切屑卡在不便位置，导致切削中刀片微微位移。
必须立即修复这些刀具或报废。在此之前，每次换刀片都要检查刀具柄。彻底清洁刀片座和座面，轻润滑夹紧螺钉，并按制造商建议扭矩拧紧。
无论维护得多好、寿命多长，每年或每两年都会出现更新、更高产的刀具。若追求最高生产率，别怕让任何刀具柄提前退役。
如何利用内冷技术提升生产率
站在任何CNC车床或加工中心前足够久，定会看到长缠绕切屑抓住塑料冷却液管甩飞。最好情况：停机重新整理。
最坏情况：冷却液管甩飞导致刀具断裂、工件报废或机床损坏。铜管更坚固可靠，但安装麻烦，换刀时浪费宝贵时间。
因此刀具制造商开始为车削刀具和铣刀开发内冷通道。这些产品近年从不错变得相当优秀。
随着精密内冷孔发展，现有内冷系统可向刀片两侧提供高压切削液。例：伊斯卡JETCUT车削、切槽、切断刀具系列。
“利用JETCUT高压内冷技术（前部/下部和外部/上部冷却孔），可提升刀具寿命、生产率和切屑控制，”伊斯卡产品经理Ashok Guruswamy说。“金属切削产生热量——有效降低或控制热量，切屑变得更具延展性、更易折断。”
这也降低了切削刃温度，保护其免受热冲击或断裂。短切屑不缠绕工件、刀具或机床部件，从而改善工件表面质量、消除机床停机，他解释道。
模块化硬质合金刀具赋予灵活性
钻削和铣削技术也有类似进步。成本压力和灵活性需求推动多家刀具供应商开发模块化可换刀头钻头，某些情况下可替代整体硬质合金钻头。
Kennametal孔加工总监Alexander Schmitt介绍，KenTIP™ FS钻头直径6-26毫米（0.236-1.024英寸），长度达12xD。
“这是模块化刀具，使用简单，孔质量好，足以在广泛材料中与整体硬质合金钻头竞争，”他说。
这种更高性能部分归功于“全固体”硬质合金刀头，提供多种材料专用几何形状，以更低价格提供同等或更好刀具寿命。
例如HP几何采用分离式钻尖降低不锈钢和超合金切削力，HPC几何提供四刃带和圆角钻尖适用于铸铁、球墨铸铁和致密石墨铸铁。得益于旋入式快速释放设计，KenTIP™ FS更易用，换刀时间以秒计而非分钟。
“FS不仅外观像整体硬质合金钻头，工作表现也像，”Schmitt说。
车削创新延长刀具寿命、减少振动、推高进给率
一些刀具制造商将加工操作推向全新方向。桑德维克PrimeTurning™方法结合CoroTurn® Prime刀具，产品经理John Winter称在某些客户应用中刀具寿命和生产率提升三倍。
提供两款：Prime B用橄榄球形刀片用于重载粗加工；Prime A用三角形刀片用于半精加工到精加工。
两者设计为远离主轴切削（与传统车削相反），Winter指出两者也可用传统刀路。
“PrimeTurning™将切削力分散到刀片刃口更大区域，而非仅靠刀尖圆弧，”Winter说。“利用切屑变薄效应改善切屑成型、降低切削区温度。结合独特几何和新硬质合金牌号，大多数客户刀具寿命提升至少50%。”
桑德维克在切断应用上也创新，针对带Y轴的车铣复合或多任务车床。CoroCut® QD切断刀具刀片座旋转90度，使车床Y轴而非X轴用于切断操作。
据公司称，这提供比传统切断刀具“高六倍以上刀片刚性”。结果：减少振动、延长刀具寿命、提高进给率，尤其在大直径棒料上。
可转位面铣刀中的优质钢材
刀具柄磨损主要源于切削力和切屑磨损。Seco Tools孔加工产品经理Manfred Lenz举例说明刀具制造商如何解决这两问题。
Seco Double Quattromill®可转位面铣刀，直径50-315毫米（2.0-12.4英寸），采用专有牌号钢材，“抵抗所有铣刀承受的冲击”。其Perfomax可转位钻头拥有60 HRC激光硬化刀片座和抗疲劳抛光刀体，优化切屑流动。
“主要目标是耐用性，我们竭力确保刀具坚固耐磨并最大化精度，”Lenz说。“因此刀具体材料经历演变，现采用应用专用材料、硬态精加工，特别关注刀片座几何。”
Perfomax™全能可转位钻头基于多年客户反馈和现场测试完全重新设计。覆盖直径15-85毫米（.590-3.500英寸）、深度达5xD，采用坚固四刃刀片实现最低单孔成本，Lenz解释。
公平说，行业间技术重叠，选择这些或其他领先刀具制造商都不易出错。找到最适合您车间或情况的产品，归结为几个简单步骤——调研、寻找当地支持优秀的供应商、充分测试并记录结果。
对您车间而言，使用可转位切削刀具最大益处是什么？ 在金属加工论坛畅所欲言、提问。
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