机床车间绿色转型：可持续实践驱动成本效益
正如上月博客《2017 年及未来机床展望》所述，市场环境对机床车间及工业金属切削运营持续利好。即便好市场，行业领军者深知持续控本至关重要。任何能开辟的竞争优势皆有价值。
据简报《领先工业金属切削组织的资源配置策略》，这要求企业打破思维定势。“持续改进精神下，最佳管理者需探索一切节省时间金钱的路径，”简报指出。
车间降本一径：采纳更可持续制造实践。无论实施战略能源规划，还是采纳少量环保举措，当今工业制造商发现“绿色转型”能带来实实在在的底线收益。
据《Modern Machine Shop》报道，制造业年能耗相当 36 亿桶原油——占美国总能耗 1/5。视制造工艺而定，能源成本可占生产成本高达 50%。基于此，制造商不仅有社会责任减少能耗，更可借此省钱。
伦敦钣金企业 Harlow Group 即例证：安装新供暖系统、低能耗照明、执行重型设备正式关机政策后，年电费降约 3.8 万美元。
助力车间迈向可持续，《ThomasNet.com》文章提出三大关键步骤：
- 分析组织当前环境影响。 从能耗分析入手。梳理能源在生产流程中的使用方式及潜在环境影响。同步审视用水情况与车间物料属性：可回收？有害？对生产是否必需？
- 能减则减废弃物。 摸清现状后，向环保设施迈进。步子不必大，可小步快跑、战略性渐进改善。
- 撬动可再生能源。 引入可再生能源是打造可持续设施的最佳路径。选项丰富：阳光、风、雨、潮汐、波浪、地热。除节约原始能源成本，视所在州政策或可享税收激励。
更多车间可落地的具体行动，参考密歇根制造技术中心节能贴士：避开用电高峰时段、排查压缩空气系统泄漏等。亦可阅读《Canadian Metalworking》关于环保冷却液与冷却液循环的文章。
贵厂是否将可持续性作为底线运营原则？若是，还能采纳哪些新实践，保持工业金属切削企业领先优势？
本文曾刊登于 Blog.LenoxTools.com
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