如何改善机械车间的磨削操作

低效的磨削操作损害了底线。了解如何以及在何处可以使您的磨削操作顺利进行，从而最大限度地减少时间和材料。

在您的加工和制造过程中，您可能听说过类似的话：磨削是一门黑色艺术。无论设备、车轮或流体有多好，都需要一定的“魔法”才能产生预期的结果。多年来，技术和技术发生了很大变化，因此磨削不再被认为是一种执行良好的魔术。但研磨的某些方面仍需要研究、智能规划和老式的反复试验才能达到成品和交付目标。

不幸的是，不可预测的研磨过程会影响车间的其他部分。由于研磨通常是发货前的最后一道工序，研磨部门的积压会影响整体产量。这里的报废零件意味着争先恐后地进行车削和铣削更换。而且由于数控磨床是车间里最昂贵的机床之一，效率低下损害了利润。

拥抱外圆磨和砂轮

以外圆磨削为例：任何制造轴、花键、齿轮或叶轮的人都熟悉这种磨削类型。智能车间是那些在内部磨削零件的车间，它们对价格和交付拥有最大的控制权，并且处于技术使用的最前沿——例如航空航天和医疗设备及零部件运营。然而，这些商店恰恰是最有可能同意磨削“神奇”观点的类型：除非你只做内部磨削，否则你可能不会处于最前沿。在这种情况下，好消息是有很多容易实现的目标来改进研磨操作。

从轮子开始。在任何车轮制造商的网站或目录上都能找到令人眼花缭乱的磨粒尺寸、粘结剂和磨料类型、晶粒结构和硬度等级，这并不是一堆营销炒作。如果您研磨许多不同的材料类型、不同的硬度水平、不同的零件尺寸、形状和特征，您将需要一系列砂轮选项。与制造中的任何地方相比，使用砂轮，没有“通用”之类的东西。

使用机器润滑剂让您的磨削操作保持凉爽

研磨液同样重要。所谓的纯油是最润滑的，可以减少摩擦，从而减少热量，但它在去除任何残留的热量方面做得很差。这会对零件精度产生负面影响。水溶性流体在冷却工件方面表现出色，但不是很好的润滑剂，这就是为什么流体制造商会在混合物中添加 EP（极压）化合物，例如硫和氯。

同样，这里没有万能的液体，尽管水溶性可能是最接近的。使讨论更加复杂的是所使用的车轮类型——例如，树脂粘合的车轮最适合使用油，而粗糙的玻璃化车轮几乎总是在水基流体中茁壮成长。然而，比流体类型更重要的是你如何过滤它：如果你通过研磨机泵送泥水，你还不如回家休息一天。

跟踪您的磨削操作：记录有效的方法并利用技术

您刚刚阅读的所有内容同样适用于表面磨削、无心磨削和内圆磨削。无论是什么应用，让我们假设您拥有完美的砂轮，并且您的研磨液比 G 级电影更清洁。

你能回答以下问题吗？

• 合适的进料量是多少？
• 我应该以多快的速度穿越？
• 砂轮和材料的正确表面速度（即 rpm）是多少？
• 我有足够的主轴功率吗？
• 我应该激发多长时间？
• 我应该多久修整一次砂轮？
• 我们上次做了什么来让它发挥作用？

最后一个问题可能是最重要的，也是最容易解决的。研磨是一个迭代过程。变量太多，无法做出最好的猜测并交叉手指。虽然有很多好的建议，但优化是关于测试和文档的。

跟踪工作的最终操作参数，以及尝试过的、有效的和无效的，不一定是大问题，但很重要。您应该以电子方式记录它，而不是在纸上（在电子表格或 Word 文档中），以便您可以搜索笔记。更好的是，询问您的磨床制造商是否有可用的软件包（通常称为管理套件）来执行此任务，或者查看是否有任何方法可以将信息放入公司的 ERP 系统（您确实有 ERP 系统，是吗？ )。

如果您有机会看到新的 CNC，请询问其工业 4.0 和工业物联网功能。越来越多的 CNC 磨床（以及所有机床，就此而言）正在变得“智能”。带有文本和电子邮件警报的远程监控相当普遍。用于跟踪机器温度、功耗、车轮使用和识别的板载传感器——这些和其他数据来源有望消除过程可变性，提高零件质量和生产力。

一个勇敢的新磨削世界即将出现。也许是时候探索它了。

您如何充分利用车间的磨削操作？分享您的最佳做法。