SCADA系统与工业4.0：革新远程流程控制
什么是SCADA系统？
SCADA（数据采集与监视控制）系统是一组软件应用，旨在对工业流程进行远程监督、控制与优化，能本地整合从不同工业流程与自动装置（PLC）采集的数据。
SCADA系统在工业中的应用是实时监控生产流程与工厂全运行状态。可通过数字通信访问不同现场设备（自主控制器、可编程自动装置等），利用图形界面（触屏、光标、计算机等），操作员可自动控制流程、响应报警、修改配置。
资产与流程实时监控，提供公司整体状态全景，支持基于数据的早期决策。
此外，SCADA系统支持实时生成报表，不仅掌握当下，还能通过预测能力洞察过去与未来。
工业4.0或智能工业的未来，要求通过云监控、大数据分析、机器学习、IoT、网络安全、增强现实等技术实现流程数字化与互联。
只有这样工业才能优化流程资源，将精力聚焦于需要人类智能的任务。
SCADA系统 vs IoT系统
有时SCADA与IoT系统术语混用，它们是同物吗？有何差异？
如前所述，SCADA系统是本地工业流程监督采数据控制系统；而IoT系统代表连接性与通信方法的完整演进。传统上，工业传感器数据从可编程逻辑控制器（PLC）移至SCADA系统分析，经过大量中间层。但云技术改变了这一过程，IIoT将从数据采集到运营智能层的层级大幅减少。
下列SCADA系统与IoT（物联网）系统的差异：
- 硬件与软件不同。
- IoT理念去中心化，SCADA为中心化系统。
- SCADA系统成本较低，因开发与标准已存在。IoT系统需定制开发。
- 工业SCADA数字化实时传输数据具备准确性与真实性。
- IoT支持随地访问数据。虽多SCADA系统也可通过互联网访问，但工厂仍存限制。
- IoT系统纳入企业IT领域，配合CRM、MES、ERP等工具使用。
- IoT可结合机器学习、增强现实等其他技术。
- IoT系统安全性较低。需软件、加密、密钥、令牌等。
尽管存在这些差异，近年出现进化型SCADA系统与IIoT平台，能整合不同信息源与装置数据，支持随地随设备实时访问，实现分布式组件集中控制，如Nexus Integra集成运营平台。
SCADA软件的结构与组件
谈论SCADA软件，指使采集、监督、控制活动成为可能的工具、模块或模块：
- 配置： 根据图形/文本屏幕可用性定义应用工作环境（在SCADA内生成或从其他应用导入）及不同用户登录。也选择与现场元件链接的通信驱动与连接类型。另外指示将显示、处理或控制的变量。
- 图形用户界面： 被监控流程由存储在计算机、SCADA编辑器生成或配置包导入的概要图形表示。
- 流程模块： 每个屏幕可编程持续执行的关系。编程用高级语言（C、Basic等）编程块完成。
- 数据管理与归档： 可选择工厂数据定期采集存储为历史活动日志，或由软件应用即时处理用于统计展示、质量分析或维护。
数据处理后以模拟图、直方图、三维表现等显示，支持全局流程演进分析。
Nexus Integra及其智能SCADA应用
Nexus Integra平台允许什么？
- 管理控制生成数据，并标准化统一、直观显示，便于企业轻松使用。
- 信息源自广泛资产，支持单一语言简易通信、使用数据，无论来源，在智能SCADA应用中。
- 从任意数据源采集信息：数据库、SCADA、OPC...。
- 统一结构化非结构化数据源数据。
- 支持对业务全球任意工厂资产远程管理与直接行动。
- 实时知晓资产状态、回顾历史以做高价值决策。
- 支持拖拽设计SCADA与摘要，无需编程。
- 赋予SCADA、CdM与报表的完全自主定制权。
- 支持生产流程应用高级算法与机器学习。
- 支持与外部应用交互交换信息，可在任意原生应用中使用。
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