工业远程控制：智能制造成功的关键驱动力
将数字化能力应用于公司所有要素、全面监控数据，是管控风险、发掘创收新机遇的关键。
为此企业需要IIoT工业平台，集成治理所有系统与数据。该平台应支持其他技术落地流程，如人工智能（AI）——提供诸多优势——、机器人甚至增强现实（AR）。
工业物联网（IIoT）使所有信息得以采集、处理、存储；结合商业数据，促成对工业具有真实价值的数据驱动分析。
工业远程控制实施正当时
COVID-19再次证明工业数字化的重要性，以及远程监控控制所有数据的必要性。
访问生产数据或IT/OT系统数据成为关键，鉴于我们面临充满不确定性的变化格局，这将持续下去。
远程监控避免出差、物理接触机器系统，IIoT平台支持工厂远程数据采集，结合大数据技术做综合分析。
可视化工具让您监控、理解数据、实时访问采集信息。但重要性不仅在于实时分析，更在于系统为您监控数据、在异常或偏差发生时通知您。
因此响应时间大幅缩短，预防潜在更严重问题、节省非预估维修成本。
得益于工业远程控制，您能不顾外部环境维持业务运转。能预判问题、基于实时全信息决策、以最少现场人员运营。
工业生存基于聚焦数据分析价值的文化变革，当然也基于对数据的远程控制。
意识到分析重要性的企业，现在与未来都能从数据中获取最大红利。没有工业数字化，无法在数字时代生存；创新与产生利用数据的新理念以更深度了解工业、创造新产品、改善客户体验，比以往任何时候都更重要。
工业监控类型
共有三类：
1. 机器与机器人监控
需应用工业软件支持人机界面定制、监控工艺关注参数（温度、压力、消耗等）。支持不亲临现场建立手动/自动行为、修改配置参数。
为实施预测性维护，需数据历史喂养高级算法，结合机器属性判断机器性能是否适宜。
2. 内部流程、物流与工厂监控
为监控内部流程、物流与工厂，设计系统管理按工位组织的生产进度。可实时识别瓶颈、测量各点工位生产力。
3. 设施监控
为监控评估比较不同工厂，不仅需连接所有设施数据的运营平台，还需交叉对比。
这提供企业所有资产的全局视野，将最佳方案规模化/迁移至所有设施。这种基于全公司实时信息的全局横向视野提供极高业务价值与关键认知。
工业数字化转型为何如此重要？
数字化转型超越概念，是工业企业应与管理层对齐的战略目标。
应在流程、价值链、产品、资产中实施工业4.0技术：管理系统与数据分析；创建基于共享数据的环境，改善公司内部运作、提升生产力。
同时，此数据可简单选择性共享给供应商优化供应物流，共享给客户加深生产流程认知，从而对销售过程产生积极影响。
Nexus Integra平台提供哪些优势？
其系统简化海量数据，接收、转换、均质化后简单直观呈现。支持从单一集成运营平台、任意地点设备对比生产线、设施、资产。
此外支持多用户差异化权限。简单直观，无需编程预备知识。
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