网络物理系统（CPS）：工业4.0的核心驱动引擎
工业4.0落地的核心理念是赋能制造企业跨部门协同，让正确信息实时触达正确人员，支撑及时决策，提升效率与生产力。
网络物理系统（CPS）
CPS是工业4.0落地的关键要素。术语由美国国家科学基金会Helen Gill创造。NIST SP 1500-201定义CPS为：包含工程交互的物理与计算组件网络的智能系统。高度互联集成的CPS提供新功能，改善生活质量，推动个性化医疗、应急响应、交通管理、智能制造、国防国土安全、能源供用等关键领域技术进步，对全球多经济板块有深远创新影响。
Acatech（德国国家科学与工程院）描述CPS：嵌入软件的系统（设备、建筑、交通工具/路线、生产/医疗/物流/协调/管理流程），具备五大特征：
- 直接采集物理数据（传感器）并影响物理过程（执行器）
- 评估存储数据，主动/被动与物理与数字世界双向交互
- 通过数字通信设施互联互通至全球网络
- 使用全球可用数据与服务
- 拥有专用多模态人机界面
由此衍生出覆盖生活方方面面的深远解决方案与应用。
制造业视角的CPS
制造视角下，CPS是赋予IP地址的互联网使能物理实体（如泵、压缩机），嵌入计算机、控制组件（传感器/执行器），具备自监测、生成功能信息、与关联实体甚至外部通信能力，实现自调节自主运行。
随第四次工业革命演进，企业将深度利用CPS十大原则，通过生产力提升、资源高效部署（含物料人力）、客户履约、股东价值增强实现运营卓越。克劳斯·施瓦布（世界经济论坛创始人）以"第四次工业革命"命名此趋势。
工业4.0基石奠于第三次工业革命：电子计算机大规模应用自动化生产，电子计算机价格下降、小型化鲁棒化、算力爆发，数字通信技术融合，边缘/云计算、IIoT、AI、自主机器人雏形初现。数字技术与工业技术融合将重塑制造，实现工业4.0愿景。
工业4.0信条：制造企业通过让机器/设备、物流、在制品、人员直接通信协作，实现更高效率、生产力、自主生产。对齐愿景须将现有物理实体转化为CPS。
企业自评识别高价值资产（如炼厂罐区管线阀泵），当前人工巡检周维成本高效低。转化为CPS配合分析软件，可实现远程监测与预测性维护，效益显著。
工业技术