按需制造如何提升业务成果

按需制造是种运营模式，基于实际需求而非预测计算生产量。此法利用制造技术近期发展，使小批量定制生产成为产品团队和工程师的高性价比选项。

20世纪传统制造允许同类零件大批量生产。昂贵耗时工装意味着定制零件和短批次生产往往成本高得惊人，部分因制造商基于预期需求预测材料和工装需求以维持利润率。

然而，数字制造进步（即增材制造工艺涌现）使经济按需创建零件成为可能，让定制化和小批量生产可行。采纳这些技术和服务的制造商将能战略性增长业务。

按需制造还有其他益处。对制造商，此法消除过度/不足生产可能性，避免建厂资本支出，允许外包需求给专业专家。

以下是按需制造模式如何强化企业底线。

降低库存成本

如前所述，按需法移除依赖需求预测确定生产量的必要。传统模式下，制造商需维护原材料库存以便及时履约。但用增材生产驱动按需制造的一大优势是消除储存原材料和成品需求。

减材制造如CNC加工，材料需切割成足够大工件以成型最终零件。储存足够预切块料生产可迅速变贵，若市场需求突变还产生过剩材料。增材制造工艺逐层创建零件，消除工件及许多其他材料存储需求，为制造商省钱。

按需模式也允许小批量生产，为制造商创造更多机会，使生产更广泛产品范围成为可能，含专用零件、利基市场组件、定制件。

增材生产方法在实现此类定制化方面尤为关键；增材法让产品团队有更高性价比手段为个别用户制造零件/产品，给他们工具拓展专业市场领域——如医疗，增材制造可用于创建正畸、矫形、假肢。此外，增材工艺用原材料与各零件设计兼容性优于预切工件——许多预切工件不提供创建特定零件所需充分尺寸形状。

这些优势常直接惠及企业底线。事实上，麦肯锡研究表明产品定制化可使零售业销售转化率提升30%以上。

用传统或减材法做按需服务非不可能，但给制造商带来诸多挑战。CNC加工或注塑等工艺需大量工装准备才能开始生产，推高成本延长时间线。若传统法按需提供，工装和生产配置须立即定义以便尽快开始生产，无设计修订或其他挫折。

用增材制造工艺，制造商可在CAD文件定稿即刻开始创建零件——无前置时间或成本即可进入生产。零件设计更新不导致昂贵耗时工装变更，给增材制造相对传统制造另一优势。

按需模式使制造商及其客户能为以前因过于复杂或成本高昂而被忽视的利基应用创建小批量零件/组件。模式设计为随需求缩放，本质上意味着无工作过大或过小。采用按需模式创造运营敏捷性，无缝应对需求变化。考虑按需制造商在COVID-19大流行期间能快速转向生产3D打印个人防护装备（PPE）以满足前所未有需求。

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