按需制造如何推动业务成果

按需制造是一种基于实际需求而非预测来计算产量的运营模式。这种方法利用了制造技术的最新发展，使小批量、定制生产成为产品团队和工程师的一种经济高效的选择。

在 20 世纪，传统的制造方法允许批量生产相同或相似的零件。昂贵且耗时的加工工艺意味着定制零件和短期生产通常非常昂贵，部分原因是制造商根据预期需求预测材料和加工需求以保持利润率。

然而，数字制造的进步（即增材制造工艺的出现）使得按需经济地制造零件成为可能，从而使定制和小批量生产成为可能。采用这些技术和服务的制造商将能够以战略方式发展业务。

按需制造还有其他好处。对于制造商而言，该方法消除了生产过剩或不足的可能性，避免了与建立内部生产设施相关的资本支出，并允许他们将需求外包给专门的专家。

以下是按需制造模式如何增强企业的底线。

降低库存成本

如上所述，按需方法消除了对预测需求来确定必要产量的依赖。按照传统模式，制造商需要保持原材料库存才能及时完成订单。然而，使用增材生产推动按需制造的一个显着优势是，它无需存储原材料和最终产品。

对于像 CNC 加工这样的减材制造工艺，需要将材料切割成足够大的工件，以便成型为最终零件。存储足够的用于生产的预切块很快就会变得昂贵，并且如果市场需求突然变化，可能会产生多余的材料。增材制造工艺的优势在于它们逐层制造零件，无需外壳工件和许多其他材料，并为制造商节省资金。

实现更好的定制

按需模式还允许更小规模的生产，通过生产更广泛的产品（包括专用零件、针对利基市场的组件或定制件）为制造商创造更多机会。

增材制造方法在实现此类定制方面尤其不可或缺；借助增材制造方法，产品团队可以通过更具成本效益的方式为个人用户制造零件或产品，从而为他们提供进入专业市场领域的工具——例如医疗，增材制造可用于制造正畸、矫形器，或假肢。此外，与预切割工件相比，用于增材工艺的原材料与各种零件设计的兼容性更强——其中许多无法提供制造特定零件所需的足够尺寸或形状。

这些优势通常直接有利于企业的底线。事实上，麦肯锡的研究表明，产品定制可以将零售企业的销售转化率提高 30% 或更多。

生产速度更快

将传统或减法方法用于按需服务并非不可能，但这样做给制造商带来了许多挑战。 CNC 加工或注塑成型等工艺在开始生产之前需要大量的工具和准备工作，这会增加成本并延长生产时间。如果按需提供传统方法，则需要立即定义工具和生产配置，以便尽快开始生产，而无需修改设计或其他挫折。

使用增材制造工艺，制造商可以在 CAD 文件完成后立即开始制造零件——在投入生产之前不需要额外的交货时间或成本。零件设计的更新不会导致成本高昂或耗时的工具更改，这使增材制造相对于传统制造具有另一个优势。

按需制造正在推动创新

按需模式使制造商及其客户能够为以前被认为过于复杂或过于昂贵的利基应用制造少量零件或组件。该模型旨在随着需求的变化而扩展，这基本上意味着没有工作太大或太小。采用按需模型可以创建运营敏捷性，以无缝满足需求变化。考虑到按需制造商能够迅速将其业务重心转向制造 3D 打印个人防护设备 (PPE)，以满足 COVID-19 大流行的空前需求。

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