亿迅智能制造网
声致发光基础上发展：液体中引入空化气泡，声波驱动气泡剧烈振荡坍缩，瞬间产生极端高温高压，使气泡内氢核聚变释放能量。又称声学惯性约束聚变。
超声波换能器提供驱动声场。多国组建 AFTEC 联盟联合攻关。人口增长与用电峰值倒逼清洁能源新路径，气泡聚变有望提供“清洁廉价”电力，但尚未实用化，需全球协作持续投入。
工业技术
Autodesk Fusion 360 机床仿真功能正式退出预览！本文将深入讲解如何使用新的机床构建器功能，当您在 Fusion 360 在线机床库中找不到确切机床时，可自行构建用于仿真的机床。 我们最近发布了关于机床仿真退出预览的文章，展示了如何访问和使用基本功能。但机床形态各异、尺寸不一、变体众多。当您在 Fusion 360 在线机床库找不到确切机床时，我们推出了机床构建器功能。本文涵盖了 Fusion 360 机床仿真基础。现在，让我们演练如何使用机床构建器功能构建自己的仿真就绪机床。 理解三种多轴机床类型 开始前，重要的是了解有三种主要多轴机床类型。各有优劣。 主轴-工作台机床：包
Haas Automation 的切削刀具、刀柄、工装等数字资产已在 Fusion 360 中可用。专注于加工工作，而非自行创建数据。 本文将介绍如何通过在 Fusion 360 中创建数字孪生，利用 Haas CNC 工装和刀柄建立单件流。 单件流意味着每个循环产出一个完整零件。对于需要两道工序的零件，需并排使用两个 Haas 台虎钳分别对应一、二工序。这些都在 Fusion 360 工装库中。 流程——Haas 刀具与 Fusion 360 让我们演练一个示例。开始时，从原始棒料切削一工序。为固定库存，本例使用直硬爪和平行垫块。二工序使用一对软爪，将零件轮廓切入软爪。这让您能精准定位零件
控制刀具路径进给点是 CAM 程序员的必备能力。看 Fusion 360 如何提供帮助。 加工零件时，CAM 程序员必须控制刀具路径所有方面，以确保质量、效率和安全。刀具与零件接触的进给点也不例外。 刀具路径进给点——场景 CAM 程序员需控制刀具路径进给点的原因有很多。看几个潜在场景： 控制零件见证痕迹位置 若用立铣刀侧面引入垂直面，会在引入处留下痕迹。制造商常有严格公差要求，尺寸和表面光洁度均有规定。例如，若刀具引入受表面光洁度公差控制的面，引入留下的痕迹可能危及零件功能。 此外，汽车行业外向表面有表面光洁度公差。视觉原因同理。外向表面留下的见证痕迹会导致零件不合格。 去除见证痕迹耗时昂
钛合金可像不锈钢一样CNC加工，材料性能优异且相对易加工。早期钛合金精密铸造主产500mm以内简单形状中型件（棒/盘/平/环形，壁厚6-10mm），如植入体假体、发动机叶片、支架等。无深槽/筋肋等复杂结构，浇注应力小、补缩充分、成型质量稳定。但大型钛件CNC加工远非易事，本文揭秘大型钛铸件完美加工工艺。 大型钛件分类 随钛合金普及，应用延伸至大型薄壁复杂铸件，分两类： 中大型钛件 为满足航天实际需求持续发展，成各大研发机构重点攻关对象。尺寸严控500-1000mm，壁厚1-3mm，结构复杂，成型难度极大。 大型钛件 质量性能全维度超越同类铸件。尺寸多超1500mm，最小壁厚~1mm，重量50
