CNC中常见的螺纹加工类型有哪些？

螺纹加工是数控加工中心非常重要的应用之一。螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量，进而影响加工中心的生产效率。随着CNC加工性能的发展 等刀具的改进，螺纹加工的方法不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐步提高。为使工艺人员在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将数控加工中心在实践中常用的几种螺纹加工方法总结如下

最常用的方法——敲击加工方法

• 丝锥加工的分类及特点

用丝锥加工螺纹孔是最普通的加工方法。主要适用于小直径（D<30）、孔位精度要求不高的螺纹孔。

1980年代螺纹孔均采用柔性攻丝方式，即用柔性攻丝卡盘夹持丝锥，因此可采用攻丝卡盘进行轴向补偿，以赶上机床不同步进给造成的进给量。刀具和主轴转速。显示错误以确保正确的音高。柔性攻丝卡盘结构复杂、成本高、易损坏、加工效率低。近年来，CNC加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝已成为CNC加工中心的必备配置。

因此，刚性攻丝已成为目前最常用的螺纹加工方法。即丝锥由刚性弹簧卡盘夹持，主轴进给和主轴转速由机床控制，保持等效。与柔性攻丝夹头相比，弹簧夹头结构简单，价格低廉，用途广泛。除了夹紧丝锥，它还可以夹紧立铣刀、钻头和其他工具，这可以降低工具成本。同时，刚性攻丝常用于高速切削，提高了加工中心的效率，降低了制造成本。

• 攻丝前螺纹底孔的确定

螺纹底孔的加工对丝锥的寿命和螺纹加工质量有很大的影响。一般螺纹底孔钻头直径选择在螺纹底孔直径公差上限附近。

例如M8螺纹孔底孔直径为Ф6.7+0.27mm，钻头直径为Ф6.9mm。这样可以减少丝锥的加工余量，减轻丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。

• 如何选择水龙头？

选择丝锥时，首先要根据要加工的材料选择相应的丝锥。工具公司根据被加工材料的不同，生产出不同类型的丝锥。特别注意选择。

与铣刀和镗刀相比，丝锥对被加工材料非常敏感。例如，用加工铸铁的丝锥加工铝制零件，很可能会造成掉丝、乱扣，甚至丝锥断裂，从而导致工件报废。其次，要注意通孔丝锥和盲孔丝锥的区别。通孔丝锥前端导向较长，排屑为前端排屑。盲孔前端较短，排屑在后。对于带通孔丝锥的盲孔，不能保证螺纹加工深度。此外，如果使用柔性攻丝夹头，丝锥柄部的直径和方格的宽度应与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥的柄部直径应与弹簧夹头的直径相同。总之，只有合理选择丝锥才能保证精密CNC加工 .

• 用于攻丝加工的 CNC 编程

攻丝加工的编程比较简单。现在加工中心一般固化攻丝子程序，只需要给各个参数赋值。但需要注意的是，由于数控系统不同，子程序的格式不同，一些参数的含义也不同。例如SIEMEN840C控制系统，其编程格式为G84 X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。编程时只需要分配这12个参数。

大而复杂的孔螺纹——螺纹铣削方法

• 螺纹铣削的特点

螺纹铣削由螺纹铣刀、加工中心三轴联动即X、Y轴圆弧插补、Z轴线性进给铣削方式加工螺纹组成。

螺纹铣削特别适用于加工大孔螺纹和难加工材料的螺纹孔。主要有以下几个特点：

⑴ 加工速度快、效率高、加工精度高。刀具材料通常为硬质合金材料，因此切削速度快。刀具制造精度高，因此铣削螺纹精度高。

⑵ 铣刀范围广。只要螺距相同，不管是左旋螺纹还是右旋螺纹，一般都是用一个工具，这对砍掉工具的价值很有用。

⑶CNC铣削加工容易去屑、去屑，切削性能优于丝锥。特别适用于铝、铜、铬钢等难加工材料的螺纹加工。

特别适用于大型零件和贵重材料零件的螺纹加工，可确保螺纹加工质量，从而保证工件的安全。

⑷ 因为没有刀尖引导，所以适合加工螺纹底孔短的盲孔和无底切的孔。

螺纹铣刀的分类

数控铣 刀具常分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。机床夹紧工具具有广泛的应用选择。它可以加工螺纹深度大于刀片长度的孔，或者螺纹深度大于刀片长度的孔。整体硬质合金铣刀一般不会加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

螺纹铣削数控编程

螺纹铣刀的编程不同于其他刀具的编程。如果加工程序编程错误，很容易造成刀具损坏或螺纹加工错误。编译的时候注意后面几点：

首先要加工螺纹底孔，小直径的孔用钻头加工，较大的孔要钻孔，以保证螺纹底孔的精度。

刀具切入和切出时，应采用圆弧轨迹，切入或切出通常为1/2圆，因此Z轴方向应走1/2螺距以确保螺纹形状。此时应带入刀具半径补偿值。

X、Y轴圆弧插补一圈，主轴应沿Z轴方向移动一个螺距，否则会造成乱牙。

一种备用的线程方法——点击方法

挑选法的特点

有时在箱体零件上经常会遇到大的螺纹孔。在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，经常使用类似于车床拾取的方式。