钣金锁模具的6种材料选择

影响钣金锁模使用寿命的重要因素与材料的化学成分及其强度、韧性、耐磨性、热稳定性等有关，因此应根据实际生产需要，合理选择采用优质钢材并实施热处理工艺，提高锁具钣金模具的使用寿命。那么究竟什么材料才是模具的最佳选择呢？

钣金锁模的材质有哪些要求？

• 实力

强度是表征材料抗变形能力和抗断裂能力的性能指标。冷作锁具钣金模具的设计和使用必须保证其具有足够的强度，以防止锁具钣金模具变形、开裂和断裂。高强度主要是通过适当的热处理工艺获得的。

• 硬度

锁具钣金模具零件的硬度对锁具钣金模具的使用寿命影响很大，因此也是锁具钣金模具设计的重要指标。

• 韧性

韧性是材料在冲击载荷下抵抗裂纹的性能，是锁具钣金模具钢的一项重要性能指标。对韧性的具体要求要根据锁具钣金模具的工作条件来考虑。冲击载荷大、偏心弯曲载荷或应力集中的锁具钣金模具需要足够的韧性。

• 耐磨性

耐磨性除了影响锁具钣金模具的寿命外，还影响产品的尺寸精度和表面粗糙度。一般锁具钣金模具材料的硬度要求应比毛坯硬度高30%～50%。锁具钣金模具材料的金相组织要求是基体上分布有细小且分散的细粒碳化物的下壳。

• 抗疲劳

抗疲劳性是反映材料在交变载荷作用下抵抗疲劳损伤的性能指标。根据应用不同分为疲劳强度、疲劳裂纹起裂力、抗疲劳裂纹扩展性、抗低能多冲击性等。

• 热稳定性

热稳定性是指锁具钣金模具在使用过程中因受热而保持稳定组织和性能的能力。对于冷作锁具钣金模具的高速冲裁或摩擦磨损严重，应选用一些具有二次硬化能力的高合金钢。

其中有对钣金锁模材料的要求，以下是可选材料的6个字。

6 钣金锁模可选材料

• 碳素工具钢

碳素工具钢含碳量在0.7%~1.3%范围内，价格便宜，原料来源方便，加工性能好。热处理后可获得高硬度和高耐磨性。外形简单、轻载的锁具钣金模具零件。 T10A是最常用的钢材。它是一种具有良好性能和高耐磨性的代表性碳素工具钢。经过适当的热处理，可以获得较高的强度和一定的韧性。合适的生产需要高耐磨性并能承受冲击载荷。较小的锁钣金模具。 T8A的淬透性和韧性优于T10A，具有更高的耐磨性。适用于制作小型图纸和挤压模具。

• 低合金工具钢

低合金工具钢是以碳素工具钢为基础，加入适量的合金元素。这样可以降低淬火冷却速度，降低热应力和组织应力，降低淬火变形和开裂倾向，显着提高钢的淬透性。用于制造锁具钣金模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn27CrSiMnMoV（代号CH-1）、6CrNiMnSiMoV（代号GD）等。

• 高碳高铬 钢

高碳高铬冷作锁钣金模具钢包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2） ，具有高硬度、高强度、高耐磨性、易硬化性和稳定性。还具有抗压强度高、淬火变形小等优点。高碳高铬钢锻造毛坯硬度高（约550HB），内应力大。如果在常温下放置时间长，就会开裂，报废。为了消除内应力，降低硬度，提高切削性能，需要进行退火处理。

• 高速钢

采用低温淬火、快速加热等工艺措施，可有效提高抗压强度、耐磨性和韧性。因此，高速钢越来越多地用于要求重载和长寿命的冷作锁钣金模具。钨钼系列高速钢由于碳化物和小颗粒分布比较均匀，具有较高的抗弯强度、塑性、冲击韧性等，并保持了硬度和二次硬化能力。

• 硬质合金

它具有高硬度、高抗压强度和高耐磨性，因此用它制成的锁具钣金模具坚固耐用，产品表面质量好，适合大批量生产。制作多工位级进模、大直径深冲模镶件。缺点是脆，加工困难，不能锻造和热处理，成本高，限制了它的应用。

• 钢结硬质合金

这是一种以难熔金属碳化物为硬质相，合金为结合剂，采用粉末冶金方法生产的一种新型锁具钣金模具材料。硬度高、耐磨性和抗压强度高，还具有钢的切削加工性和热处理性。

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