数字化时代CNC加工的未来图景
当前机械加工行业与CNC加工行业随互联网崛起发生变革。“互联网+”遇上加工业会碰撞出什么火花？花5分钟读完，或获启发。
CNC加工不再局限于物理制造
过去提CNC只关注零部件这类硬件核心。随封装与数字化发展，零部件生产加速向新兴市场国家转移，零部件利润难维。发达国家制造业转而重视封装组装：模块化功能、系统化功能串联以增值。
模块化=标准件组装设计产品，快速响应多元市场、满足差异化需求。复杂产品若通过若干模块组装，可同时解决多样化与效率。但模块化仅是产品功能。未来制造业将更聚焦系统化，在模块化封装基础上拓展新应用服务。
若以系统化为主导，相比“物理”零部件可获得更多带“信息”属性的增值。 反之，若不掌握系统主导权，零部件质量功能再好，难成市场定价主导者。
加工不再局限于大规模制造
发达国家大规模量产制造转移新兴市场，多品种小批量、聚焦零件定制成主流。未来“大规模定制”趋势下，发达国家制造业将按多元个性化需求定制，消费者自身也能将需求直接投入生产。
数字化信息技术普及引发技术创新，“大规模定制”将极大降低制造业准入门槛，无厂房设备的个人也能轻松参与制造。门槛降低意味不可预期的主体入局，或引发商业模式剧变。
CNC加工与互联互通制造思维融合
身边产品纷纷联网上网。“互联网制造”代表网络主导权。从网络外部性看，率先掌握主导权的企业将长期享先发红利。
信息技术/互联网/电商普及重塑制造市场竞争新要求：
①CNC加工/机械制造企业须基于网络持续获取信息、快速响应市场需求；
②制造企业须整合共享各类资源、提高资源利用率。
互联网制造可快速响应市场变化，通过企业快速重组动态协同配置制造资源，提质、缩上市周期、增市场份额，同时共担基建/设备投入成本、降运营风险。
未来趋势：CNC工厂将通过互联网实现内外部服务联网，向互联互通工厂演进，采集分析车间多维数据反馈消费者。工厂数据经大数据分析可挖掘新商机，如何用硬件处理海量车间数据将很大程度决定服务与方案价值。
CNC加工需要数据制造思维
近年互联网/物联网/云计算等ICT技术飞跃，数据爆发式增长成严峻挑战与宝贵机遇。信息社会步入大数据时代，大数据改变生活工作与企业运营模式。
随制造技术进步与现代管理普及，制造企业运营愈发依赖信息技术，全价值链与产品全生命周期涉海量数据，呈爆发增长。
大规模定制与网络协同下，制造企业需实时在线接收消费者个性化定制数据，通过网络协同后续环节调度资源、组织生产、管理数据。
大数据巨大价值获传统行业认可。通过技术创新、数据全感知/采集/分析/共享，为管理者与参与者提供审视制造价值链新视角。
工业技术