当机械加工行业遇上“互联网”，CNC加工将如何发展？

目前，机械加工业 CNC加工行业 随着互联网的兴起，发生了一些变化。那么当机械加工行业遭遇“互联网+”时会发生什么？请花5分钟阅读这篇文章，或许能给你一些启发。

CNC加工不局限于物理制造

过去，一提到CNC加工，就被认为是各种零部件构成了硬件产品的核心。但随着封装和数字化的发展，零部件的生产加工技术加速向新兴市场国家转移，零部件的利润将难以维持。

因此，发达国家的制造业开始更加重视包装，通过组装零件，将部分功能模块化，将一系列功能系统化，以提升附加值。

模块化就是将标准化的零件组装起来设计产品，从而快速响应市场的多样化需求，满足消费者的差异化需求。

过去，在生产过程中需要付出大量的时间和成本。如果将复杂的产品通过多个模块组装起来，可以同时解决多样化和效率的问题。

然而，模块化本身只是产品的功能。未来制造业将更加注重系统化，在模块化和封装的基础上拓展新的应用和服务。

如果以系统化为主导，与“物理”意义上的部分相比，“信息”功能可以获得更多的附加值。 相反，如果不控制系统的主导力量，无论开发的部件质量和功能再好，都很难成为市场价格的主导者。

加工不限于批量制造

在发达国家，以规模化为目标的量产制造业已将生产基地转移到新兴市场国家，以零部件定制为主的多品种小批量制造业逐渐成为主流。

未来，在“大规模定制”的趋势下，发达国家的制造业将根据各种个性化需求进行定制。同时，消费者自己将能够将自己的需求投入生产。

数字化和信息化的普及带来了技术创新。 “大规模定制”将把制造业的进入门槛降到最低，没有工厂和生产设备的个人也能轻松参与到制造业中来。

制造业准入门槛的降低也意味着一些意想不到的企业或个人将参与到制造业中来，这可能会导致商业模式发生更大的变化。

CNC加工与互联制造思维的结合

我们身边的很多产品已经开始入网，可以上网了。 “互联网制造”代表着控制网络的主导力量。而且，从网络外部性来看，率先控制主导权的企业将长期获得先行者的利益。

随着信息技术、互联网和电子商务的普及，制造业市场竞争的新要求发生了变化。一方面，要求数控加工企业和机械制造企业基于网络不断获取信息，及时快速响应市场需求；另一方面，要求制造企业整合共享各种资源，合理利用各种资源。

互联网制造可以快速响应市场变化，通过制造企业的快速重组和动态协同，快速配置制造资源，提高产品质量，缩短产品上市时间，增加市场份额。同时还可以分摊基础设施建设成本、设备投资成本等，降低运营风险。

此外，作为未来趋势，CNC加工工厂将通过互联网实现内部和外部服务的网络化，向工厂互联的趋势发展，收集和分析生产车间的各种信息，并反馈给消费者。

从工厂收集的信息可以作为大数据进行分析，从而开辟更多新的商机。如何通过硬件对车间采集的海量数据进行处理，也将在很大程度上决定服务和解决方案的价值。

CNC加工需要数据制造的思维

近年来，随着互联网、物联网、云计算等信息通信技术的飞速发展，数据量的飙升已成为众多行业面临的严峻挑战和宝贵机遇。信息社会已进入大数据时代。大数据的出现正在改变人们的生活和工作方式以及企业的运营模式。

随着制造技术的进步和现代管理理念的普及，制造企业的运营越来越依赖信息技术，使得制造业的整个价值链和产品生命周期都涉及到大量的数据，相关数据也呈现爆发式增长趋势。

随着大规模定制和网络协同的发展，制造企业也需要在线实时接收众多消费者的个性化定制数据，并通过网络协同在后续环节分配资源、组织生产、管理更多相关数据。

大数据可能带来的巨大价值正在被传统行业所认可。通过技术创新和发展，以及对数据的全面感知、收集、分析和共享，为企业管理者和参与者提供了看待制造业价值链的新途径。