精密加工七大核心原材料详解
精密加工是生产独立零件或机械部件所需精密组件的方法。这些组件需按高精度加工以适配特定功能，匹配所在机器或系统。精密加工可用多种原材料，本文详述七大常用材料。
- 不锈钢
因强度高、耐腐蚀，是精密加工常用材料。优势：可焊接真空密封。但牌号众多，处理方式不同。价格、获取难易、可加工性取决于合金牌号。 - 铝
轻量、易加工、无磁、耐腐蚀、成本低。焊接需优质加工车间把控质量。可加工至严格公差，表面镀层可增强硬度或导电性，是不锈钢、钢、铜的廉价替代。 - 黄铜
易切削黄铜是经济替代材料。特点：易加工、无火花、表面光洁度高、公差和螺纹保持性好。适合复杂零件，但因含锌锡，不可用于半导体产品或真空应用。常用于压铸件。 - 钛
极其珍贵实用的加工金属。特性：轻量、高强、金属光泽、耐热耐蚀，适用航空航天到医疗器械。缺点：加工难、昂贵。加工钛件建议选经验丰富的精密加工供应商。 - 钢
因耐用高强，是制造商最爱金属。按牌号分用途，类似不锈钢。比其他常见材料易焊接。常用于汽车、油气行业。即使表面不镀层也耐腐蚀。 - 铜
精密加工极推崇的金属。优势：耐用、通用、导电性强、天然耐腐蚀。不如铝保持公差，但镀层后导电性更优。 - 基础塑料
廉价、非金属、非导电、惰性、可改性。注塑成型平滑、成本极低，广泛用于医疗、工业、科学领域。
工业技术