优质切削液对加工过程的影响
随着技术的进步、高速、高精度，CNC加工 逐渐成为加工业的主流。工件加工难度和精度的提高，不仅带动了加工工艺的变革，也带动了切削液的普及和快速发展。在使用切削液的过程中，要根据工件的性能选择合适的切削液。同时，为了提高工件表面精度、切削液和机床性能，应定期对切削液进行维护或更换。优质切削液对加工工艺的影响非常重要。
高品质切削液提高切削效率
高速加工现在意味着大进给率和更高的主轴转速。提高单位进给量意味着加工负荷的增加，这就要求加工液具有更强的加工（润滑）能力和冷却能力，从而减少切削过程中的发热和工件变形，减少切削过程中所需的能量。切割过程。这可能需要高压和高流量冷却剂泵送。提高主轴转速意味着提高刀具或工件的线速度。在大流量、高压泵送的情况下，所产生的冲击搅动会使更多的气体进入切削液并产生起泡倾向。现代机床的液槽设计越来越紧凑，加工液的消泡时间越来越短，这对加工液的消泡性和消泡能力提出了新的挑战。
因此，优质切削液良好的抗泡性能和水质适应性有效地保证了高速切削的顺利进行。一些汽车零部件的加工，如转向器、曲轴等，需要使用油性切削液。高速切削产生的高温和冲击会使油性切削液雾化。这些漂浮在空气中的油雾会影响车间的作业环境和身心健康。油雾的分散也意味着油品的损失。因此，为了防止这种现象的发生，应优化切削液的选择。
关于切削液使用和管理的意见
1、冷却液的管理最好由专门的化学品管理公司或冷却液供应商负责，这样可以把自己从冷却液的管理中解放出来，专注于自己的核心业务。如果没有条件，最好指定专人负责冷却液的管理。
2.专业公司帮助选择最合适的产品。
3、在后期使用管理中，注意撇去浮油，控制浓度（每天检测），注意pH值和微生物含量的检测（每周检测，根据检测结果投放杀菌剂） ，并注意切削液的防锈检测（每周检测一次，天气潮湿时增加检测频率）。
通过以上管理措施，加工企业可以大大延长切削液的使用寿命，减少冷却液的消耗，减少废液的排放，提高工件的加工精度和产品合格率，达到提高效率的目的，降本增效。
工业技术