关于熔模铸造的常见误解

在鹰普，我们是优质工程金属零件和组件的主要制造商，适用于关键和苛刻的应用，例如航空航天、汽车和建筑行业的应用。我们提供的一项核心服务是熔模铸造。多年来，我们收到了各种各样的问题，也遇到了很多关于这个过程的误解。以下几点旨在回答和解决一些最常见的问题。

1.熔模铸造仅适用于小型和复杂的零件。

错误。 熔模铸造适用于大型和小型零件。熔模铸造工艺的一些最大优势体现在大型铸件的制造中。

2。熔模铸造公差符合 ISO 8062 CT4-CT6。

错误。 在鹰普，我们使用硅溶胶作为我们的熔模铸造外壳材料，以实现更严格的公差范围 - CT4-CT6。但是，根据零件设计和工艺技术，成品的公差可能不会那么严格。

3.熔模铸造仅适用于某些合金钢。

错误。 熔模铸造适用于多种金属。特别是铝、钛和钢合金非常适合用于这种工艺。

4.熔模铸造类似于永久模具铸造工艺。

错误。 用于熔模铸造的蜡模和陶瓷模具分别在铸件生产和拆除时被破坏。因此，必须为熔模铸件的每次生产运行创建新的蜡模和新的陶瓷模具。相比之下，永久性成型铸造操作中使用的模具是可重复使用的，允许行业专业人士将它们用于许多生产运行。

5.熔模铸造需要模具发布草稿。

错误。 在熔模铸件设计中，不必包括图案锥度。由于该工艺使用液体浆料来创建零​​件模具，因此零件设计几乎可以具有任何形状，并且对于复杂和复杂的元素具有高度的自由度。

6.熔模铸造具有分型面。

错误。 砂型铸造和熔模铸造工艺都有一个分型阶段。在砂型铸造中，阶段是指分裂模具以释放成品的过程，而在熔模铸造中，它是指将蜡熔化以创建用于零件生产的陶瓷模具的过程。虽然这些过程发生在各自铸造操作的不同阶段，但关键区别在于所达到的表面光洁度。

• 在砂型铸造中：打破模具以移除成品的行为会在工件上产生接缝（即分型面）。除了沙子留下的粗糙纹理外，这种表面缺陷还需要对额外的修整操作进行投资。
• 在熔模铸造中： 使用硬质陶瓷模具可以生产出更光滑、更精确的零件，而几乎不需要二次加工。

7.熔模铸造比仅机械加工的过程更昂贵。

错误。 当与机加工工艺一起使用时，熔模铸造可以降低生产成本。例如，可以生产熔模铸件以合理的零件公差和/或将单独的组装部件组合成单个单元。一旦铸造，零件就可以只对关键区域进行加工。通过这种组合的生产过程，行业专业人士可以减少生产零件所需的总体时间和劳动力。

8.熔模铸造的交货时间比其他工艺长。

错误。 交货时间很大程度上取决于零件。制作模型工具时，简单的零件可以在 1-2 周的交货时间内完成，而更复杂的部件可能需要 3-4 周的时间。一般来说，熔模铸造的交货时间与其他制造工艺相比具有竞争力，因为它们可以减少生产不需要额外组装或精加工的部件所需的劳动力。

9.熔模铸造的成本总是高于砂型铸造。

错误。 砂型铸造比熔模铸造需要更大的壁厚，这意味着更高的材料使用和相关成本。除了具有较低的材料成本外，熔模铸造工艺还可以将复杂的部件作为单件生产，从而减少对额外组装和精加工的投资需求。

10.熔模铸造零件的孔隙率性能比锻造零件差，因此它们不适合高压应用。

错误。 可以优化熔模铸造工艺以提高孔隙率并满足必要的压力要求。在鹰普，我们可以生产最大压力高达 400 巴的熔模铸件。

11.壁厚越厚，铸件缺陷的可能性越低。

错误。 构件壁的厚度是根据零件的结构确定的。薄壁不会出现不需要的孔隙，只要它们与浇口有足够的距离。厚度不均匀的壁会引起更大的关注，因为不同的厚度会影响铸件各个部分的冷却速度。

12.过渡半径越大越好。

错误。 过渡半径太大会导致成品零件的孔隙率收缩或过热。

13.熔模铸造零件的机械性能远不如轧制或锻造零件。

错误。 虽然熔模铸造部件与轧制或锻造部件相比确实表现出较差的机械性能，但它们之间的差异相对微不足道，并且可以通过热等静压和热处理操作在很大程度上减轻。与锻造和轧制相比，该工艺还适用于各种黑色金属和有色金属材料，生产成本较低，适合小批量生产。

14. 3D 打印技术将取代熔模铸造。

错误。 尽管 3D 技术可用于制作熔模铸造模型，但它不太可能完全取代熔模铸造。此外，熔模铸造工艺比增材制造工艺便宜得多，并提供更好的表面质量和更广泛的材料适应性。

在鹰普，我们为我们模范的熔模铸造服务和出色的客户服务感到自豪。如需详细了解熔模铸造工艺或我们的制造服务和能力，请立即联系我们。