熔模铸造表面处理
选择熔模铸造而不是其他铸造工艺的原因之一是其出色的表面光洁度。这篇博文将探讨导致这些饰面的过程、可实现的饰面以及更好饰面的好处。
镜像曲面
熔模铸造过程从要铸造的零件的蜡复制品开始。它涂有湿陶瓷耐火材料（一种耐热陶瓷），干燥并形成硬壳。蜡被熔化，留下一个空腔，用熔融金属填充。一旦凝固，陶瓷外壳就会被打破，露出铸件。
这部分的形状和饰面与外壳形成的空腔相同。这又取决于蜡模的精度和质地。这意味着蜡的表面光洁度会在金属铸件上重现，但需要注意一个重要的问题：陶瓷耐火材料由颗粒组成，这些颗粒会在原本非常光滑的表面上增加一点粗糙度。
熔模铸造可实现的表面光洁度
考虑到成本、速度和强度，陶瓷外壳由多层构成。应用的第一层是表面涂层，这是颗粒大小决定光洁度的地方。在随后的层中，目标是增加外壳的强度。
陶瓷材料中更细的颗粒会产生更光滑的表面。另一个好处是它们可以更好地适应表面几何形状的变化，这有助于再现精细的细节。
熟练的熔模铸造操作可以实现大约 60 – 200 μin 的表面光洁度，并在大多数位置保持 125 μin (3.2 μm Ra)。作为参考，良好的铣削表面（加工线仅可见）具有大约 125 μin (3.2 μm Ra) 的光洁度。换句话说，熔模铸造可以产生与铣削表面一样光滑的表面。相比之下，砂型铸造的良好表面光洁度为 250 μin (6.4 μm Ra)。
熔模铸造表面的好处
复制蜡模的精细细节的能力提供了许多好处。这些可以归类为在制造过程的其他地方节省资金的那些以及改善功能或外观的那些。
成本节约主要是由于减少了二次加工。用于安装或密封的表面仍需要去除一些金属，但与其他铸造工艺相比，这将更少，因此更快。 （另一个好处是减少加工通常会缩短制造提前期。）
此外，熔模铸造表面通常可以很好地涂漆，除了脱脂外几乎不需要任何准备工作。同样，与其他铸造工艺生产的零件相比，用于电镀的零件需要更少的抛光。
功能和外观优势源于能够再现精细细节。徽标和识别标记是示例，将它们放入铸件中可避免其他标记过程的成本。
一些熔模铸造零件通过创建特定的表面纹理或图案来增强。这又是通过将纹理放在蜡的表面上来完成的。例如，可以使用波浪形表面来帮助保油。
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熔模铸造减少了对二次加工操作的需求，并且可以结合精细的细节，从而节省其他地方的成本。这是因为它能够产生低粗糙度的铸态表面，而这又是蜡模和陶瓷外壳生产工艺的函数。
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