熔模铸造的成本驱动因素是什么？
在制造零件时，客户有不同的选择。决定使用哪种工艺通常取决于制造能力、产品可行性和成本。在评估熔模铸造的成本时，许多客户都谈到获得这种工艺的成本是多么高。
客户的成本可能会因客户的特定制造需求而异，例如所需的零件数量。然而，在决定制造技术时，应考虑几个关键的成本驱动因素。让我们看看与熔模铸造相关的一些成本驱动因素。
设计复杂性
零件的设计是熔模铸造成本的主要因素。没有内部通道、孔或特征的简单零件设计有助于降低客户的成本。然而，当部件具有更复杂的几何形状并需要复杂的型芯设计时，这些特性要求浇注系统将确保熔融金属到达所有需要的区域，从而获得没有缺陷的高质量产品。这种额外的工作可能会提高生产价格。
复杂的组件和较大的零件可能还需要额外的外壳层。这些额外的层增加了可能固有脆弱的墙壁的强度，例如沿着细长的孔或槽。由于额外的外壳层和复杂的设计，干燥过程可能需要更长的时间并减慢生产过程。所有这些因素都会使项目变得昂贵。
材料选择
选择的金属是熔模铸造的另一个成本驱动因素。贱金属和合金有不同的等级。因此，即使使用相同的金属，纯度较高的合金与低等级合金相比，成本也会更高。客户还必须购买比实际用于铸造零件更多的金属。其他成本因素包括稀有性和可用性。难以开采和加工的金属使其可用性受到限制，因为这个因素可能会增加成本。
客户还应牢记不断变化的金属市场。几个月或几年前价格低廉且易于获得的金属可能会因短缺而价格上涨。
生产工艺、热处理、表面处理及检测要求
每个制造商都有专门针对其运营和服务的生产技术和技术。这些价格根据他们的能力而有所不同。他们还可能提供某些技术来帮助为客户创建具有成本效益的解决方案，例如 Impro 提供的用于小批量生产和快速原型制作的 3D 打印技术。
快速原型制作服务、热处理、表面处理和各种测试要求可能会增加零件的成本。这些是可选服务，可以提高零件的质量并确保零件按照应用程序中的规定工作。许多客户选择这些表面，因为他们知道最初的前期投资对于长期投资回报率是值得的。
要确定在创建零件时可能会考虑哪些成本，最好与制造团队一起评估所有设计规划和文档。工程师或许能够找到替代材料和技术，以更低的成本为您提供所需的高质量部件。有关我们熔模铸造能力的更多信息，请联系鹰普。
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