双盘磨削的基本原理

为什么要同时用两个轮子磨？

顾名思义，双盘磨削使用两个相对的砂轮同时磨削材料的两侧。这使其成为一种非常有效的磨削方法，可在正确的应用中实现严格的公差表面光洁度、平面度和平行度。然而，双盘磨削却有几分神秘的气息。

流程如何运作

双盘磨削类似于双面布兰查德磨削，因为它比表面磨削等方法更快地去除材料。 （当然，使用任何研磨方法，材料去除速度取决于砂轮的选择和其他变量。）但是，双盘磨削公差优于布兰查德磨床所能达到的公差。

因为它同时磨削工件的两侧，双盘磨削可以去除更多的材料，实际上将磨削时间缩短了一半。此外，该工艺还非常适用于各种材料——从不锈钢、工具钢、烧结金属和高强度合金，到黑色金属或有色金属、青铜、铜、铝等。

揭开双盘机之谜

双盘磨削的部分“奥秘”在于它在很大程度上发生在看不见的地方，磨削过程通常被机器的罩盖住。这种缺乏可见性可能会使缺乏自信和经验丰富的机械师有点紧张。

在双磁盘机中，磁盘彼此相对地安装在一对心轴上。这些机器有垂直和水平配置，指的是主轴的位置，而不是零件的行进方向。在 Metal Cutting Corporation，我们更喜欢使用立式主轴机床，因为它们可以更好地控制零件进给。

磨床的控制还使专业机械师能够对砂轮转速、进给、磨削速度以及要去除多少材料进行编程。此外，精心设计的双圆盘磨床能够在磨削时读取和测量每个零件的厚度，并为机器提供即时反馈。这使得机器可以连续调整磨削尺寸，而不受砂轮磨损的影响。

双盘磨的一些优点

通常，双盘磨削服务可以提供高度的尺寸精度，公差、平行度和平面度为 ±0.0002" (0.00508 mm)。对于小金属零件的厚度控制也很划算。

凭借其两个研磨盘，双盘磨削可同时从工件的两个相对侧面去除等量的材料。这平衡了工件上的应力量，从而使工艺能够：

• 在加工和二次加工过程中减少内应力并提高零件稳定性
• 提供高度的准确性和并行性
• 实现单面磨削工艺难以达到的平面度公差

与许多其他磨削技术相比，双盘磨削工艺还可以通过减少或消除零件退出过程时的磨削图案来产生更好的表面光洁度。

一系列令人印象深刻的金属零件在双盘磨床上加工，包括冲压件、压铸件、落料、环和阀门。对于汽车零部件，该工艺广泛用于制造刹车片、轴承和发动机零件。由于双盘磨削在大批量生产中提供了一致的零件间平行度和平整度，因此该方法对于需要堆叠或锪孔的材料来说是一个很好的选择。

为什么选择双盘研磨而不是平面研磨？

在金属切削，我们有时会被问到双盘磨削和精密平面研磨之间的区别。我们认为这两者是（没有双关语）重叠的方法。

当您的金属零件的表面光洁度、平面度、平行度或厚度必须保持非常接近的公差时，您可以对这些零件进行双盘研磨或平面研磨。然而，这两种工艺在表面光洁度、速度和劳动力方面的差异是推动选择的因素。

这两种方法都使用磨料颗粒从工件表面去除材料。但在双盘磨削使用固定磨料、粘合到双轮的情况下，平面研磨使用悬浮在自由移动液体（浆料）中的松散磨料粉末。此外，研磨过程本身通常以低速完成。

但也许双盘磨削和翻板研磨最大的区别在于零件通过机器进给的方式。

使用平面研磨机，每个零件都必须手动装载到载体上，然后在研磨完成后手动卸载。如果您有 1,000 个零件，而您的研磨机托架可容纳 100 个零件，则您必须重新加载托架十次。如果你有 10,000 个零件。 . . 100,000 。 . .一百万个零件。 . .这使得装卸平板研磨机的劳动强度极大。表面光洁度张力等问题会导致零件粘在板上，进一步减慢卸载过程。

相比之下，双盘研磨比平面研磨更快、劳动强度更低、成本效益更高。那是因为，虽然部分是 一次一个地送入双盘磨床，零件实际上自己喂 通过机器。

将任何尺寸或数量的零件倒入振动的喂料碗中。从那里，他们沿着跳板跳到小路上，一次一个地进入双盘磨床的两个旋转轮。这一切都比您手动装载平板研磨机的载体要快得多。

双盘机的斜角砂轮抓住每个零件，施加减法磨削过程，120°后，零件退出到平台上。在那里，每个零件都被自动测量，然后重新连接其他经过等效研磨的零件。机器在不断进给零件时不断进行调整。

因此，除了节省人工装载机器的时间和成本外，双盘工艺的速度要快得多，因为在 120° 的弧度内，它可以去除足够的材料来完成工作，而无需任何手动卸载和重新装载机器盘子。

平面研磨的优势

另一方面，与平面研磨相比，双盘研磨存在潜在的缺点。也就是说，研磨过程本身不会产生像平面研磨那样光滑的表面光洁度，平面研磨通常用于纠正表面不规则性或金属零件的损坏。

尽管可以为双盘磨床选择大量出色的砂轮，从普通磨料到 CBN 和其他超级磨料，在适当的粒度和最佳研磨浆液的情况下，研磨零件的表面光洁度将会更加光滑。事实上，使用先进的处理和工具技术，研磨可以实现卓越的 Ra 表面光洁度，在机器外达到 4 Ra 的光滑度。

你的呢？ 申请？

双盘磨削的特性使其在批量生产中具有很高的成本效益。事实上，对于需要紧密公差的大批量操作，该方法实际上提供了最佳的成本效率和更高的批量生产运行。

归根结底，决定双盘磨削是否是您的的最佳工艺 应用需要深入了解您的具体工作参数，以及精密金属磨削的不同选项。