外径磨削的基础知识

为什么中心之间的磨削如此重要？

尽管名称如此，外径磨削不仅仅是塑造零件的外径 (OD)。作为外圆磨削的一种，它要求被磨物体有一个旋转中心轴。

事实上，OD 磨削发生在中心之间的工件外表面——这是一个关键的区别。

你看，这些中心不仅仅是零件上的一些假设点。中心是将对象保持在几何真实中心的端点，使其沿旋转方向移动，并允许进行磨削动作。

工件围绕该固定的真实中心轴旋转。同时砂轮与物体同向旋转。

当两个表面接触时，它们会朝相反的方向移动。这样可以更顺畅地操作，同时减少砂轮和工件卡住的机会。

通过 OD 磨削，被磨削的表面与该旋转轴同心。该方法常用于磨削圆柱面或工件的台肩，精度高：

最大的变量是总直径，直径越小公差越小，直径越大公差越小。

除非您需要沿长度方向不同的直径或需要异常大的材料去除率，否则需要蠕动进给磨床，外径磨削是一个相当简单的过程。与贯穿式无心磨削类似，都用于改善物体的外观。

但是外圆磨削有一个巨大的优势，它要求您找到圆形零件的真实中心。也就是说，你可以把不圆的东西做成完美的。当然，有一个警告：由于磨削会去除材料，因此零件会更小。

与无心磨削不同，外径磨削可以去除不可接受的几何形状并使零件恢复完美的圆度。这意味着该工艺可用于恢复或创建圆度，以解决椭圆度、同心度不足和其他圆形缺陷等问题。

例如，我们在 Nippon Tungsten 的合作伙伴为模切系统提供优质的修磨服务。使用在任何地方实践的最佳外圆磨削技术，该公司可以常规外圆磨削 4 英寸（101.6 毫米）碳化钨零件，以实现显着的 0.1 至 0.2 Ra 镜面光洁度、10-40 微米的厚度和 ±25 微米的公差。

使用外径磨削时，这种方法可以磨削和仍然磨削的零件有多小是有限制的。那是因为在 0.250” (6.35 mm) 或更小的零件上，很难找到真正的中心。

事实上，正是在非常小的零件上难以找到中心，才导致了无心磨削的发展。在那里，工件是松散的，而不是通过主轴或夹具固定在适当的位置。磨削发生时，调节轮与砂轮之间的夹角使零件通过两个砂轮。

但是当您进行外圆磨削时，只有一个砂轮，必须靠在工件上才能磨削。正是工件和砂轮的连续转动，才使磨削动作成为可能。

这样，外圆磨削类似于表面磨削，只有一个砂轮。然而，一个很大的区别是在平面磨削中，工件是静止的。事实上，外圆磨削可能看起来像车床操作，不同之处在于使用砂轮而不是刀具

在 Metal Cutting，我们生产非常小的和精密的金属部件，我们客户的零件通常太小而无法找到真正的中心。因此，这些部件通常不适合外径磨削。

但是，我们会定期将我们的设备主轴送出进行重磨，并将其委托给使用外圆磨削的专家，以确保它们能够以最佳性能运行。

此外，这种磨削工艺还可用于精密零件的大批量生产，例如柴油发动机的涡轮增压器转子和喷油针。该方法在汽车、航空航天、机床、精密工程、骨科医疗器械和能源等众多行业的零部件制造中很常见。

在所有情况下，外径磨削的使用取决于零件直径大小，以便机器操作员（或机器人）找到工件的真实中心。

自然，与其他研磨方法一样，有许多因素会影响您在 OD 研磨时获得的结果。例如，生成的表面将取决于：

合适的制造合作伙伴可以与您合作，了解您的零件要求并确定外径磨削是否适合您的应用。

要详细了解如何为您的金属零件指定磨削和其他工艺，请参阅我们的常见问题解答，了解如何根据您的最大优势微调您的报价请求：小零件采购中的常见问题解答。

工业技术