优化电阻焊电极的寿命
手工焊接时，熟练的焊工可以进行许多细微的调整，以补偿焊条的任何变化。 （感谢那些立即从 Flashdance 中认出这张图片的人 .并赞扬 80 年代鼓励焊接和跳舞的双重技能。让我们把它带回来。）
或者，当使用机器人进行无法补偿电极变化的电阻点焊时，无论位置如何变化，它都必须精确地保持在原位。听起来像是一件小事，尤其是与机器人所需的智能行进路径相比时，但电极未对准的后果可能包括薄弱、不完美或放置不当的焊缝。
电极被快速而有力地加热、压制和冷却。这并非易事，但电极必须在其整个生命周期内保持在原位。电阻焊接工艺通常需要两个电极，将热量和压缩力传递到工件的任一侧。关键是在两面都创造出完美的接触片。这不仅提供了最佳压力，而且在电极和焊接材料之间产生了工程传导。
随着时间的推移，某些电极材料会慢慢分解，影响它们的形状和接触片。由于材料选择不当，它们可能会变形，从而导致类似的错位和变形。因此，材料特性是选择电阻焊电极时的基本考虑因素。例如，钨和钼即使在加热时也显示出优异的硬度，并且经常被选择用于大电流和短射程。
此外，行业最佳实践要求提供误差幅度。本质上，电极比接触片稍大，因此可以适应任何接触错位。废焊接热被消散，这也使电极能够在较低的平均温度下运行。这样可以减少电极头粘连，延长电极寿命。
要了解更多关于最大限度地延长电阻焊电极寿命和有效性的其他最佳实践以及材料和设计注意事项，请下载我们的电阻焊电极材料指南：为您的应用选择合适的材料。
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