最大化电阻焊电极寿命：关键策略与材料考量
人工焊接时，熟练焊工能做许多细微调整补偿焊条变化。(向立刻认出这张《闪舞》剧照的你致敬。也向80年代致敬，它鼓励焊接与舞蹈双技能并存。让我们把那股劲头带回来。)
反之，使用无法补偿电极变化的机器人做电阻点焊时，电极必须精准保持位置，无论位置如何变化。听起来微不足道，尤其是与机器人所需智能轨迹相比，但电极错位后果可能包括弱焊、不完美焊或位置不当焊缝。
电极经历快速剧烈加热、加压、冷却。这活不轻松，但电极必须在整个生命周期保持位置。电阻焊工艺通常需要两个电极向工件两侧传递热量和压力。关键在于在两侧创建完美接触斑。这不仅提供最佳压力，还产生电极与焊接材料间工程设计的导电性。
随时间推移，某些电极材料会缓慢解体，损害形状和接触斑。因材料选择不当可发生变形，导致类似错位和偏转。因此材料属性是选择电阻焊电极的根本考量。例如，钨和钼在加热时仍显示优异硬度，常被选用于大电流和短冲击周期。
此外，行业最佳实践要求预留误差余量。本质上，电极制造得比接触斑略大，以适应任何接触错位。废焊热被耗散，也使电极在较低平均温度下运行。这可减少电极尖端粘连并延长电极寿命。
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