磨料切割的优点和缺点
这种被误解的方法是 2 轴金属切割的最佳选择吗？
磨料切割是一种被广泛误解的精密金属切割方法。由于其名称，一些潜在用户可能会认为该方法会产生粗糙的边缘、大量的毛刺和其他表面缺陷。
这些假设与事实相去甚远。事实上，磨料切割适用于需要精密切割、严格公差和大批量且价格适中的应用。
但在您为 2 轴金属零件切割选择磨料切割（或您可能考虑的任何其他精密金属切割方法）之前，了解该工艺的优缺点至关重要。这样，您就可以评估并决定该方法是否能满足您的需求和优先事项。
磨料切割有何不同
磨料切割与许多其他更熟悉的精密切割方法的主要区别在于从工件上去除材料的方式。
研磨切割不是通过锯齿切割，而是通过研磨和侵蚀去除材料。它通过使用非常薄的非增强型磨料切割轮来实现这一点，该切割轮由嵌入粘合材料中的无数亚微米切割颗粒颗粒组成。
与许多每次连续使用都会变钝的切割工具不同，这些砂轮是自修整的。也就是说，当砂轮切割材料时，微小而锋利的磨粒被磨损掉，总是露出新的并不断呈现出新的切削刃。
被切割的金属不会加载砂轮，金刚石砂轮会发生这种情况。切口很小——0.012 英寸到 0.020 英寸（0.3 毫米到 0.5 毫米）——毛刺被推过切口并弹出。
其他显着优势
除了切割棒材和型材外，所谓的薄轮磨料切割在管材切割方面表现出色，因为它允许使用心轴来支撑管材进行精确切割。磨料切割设备也可以切割介电材料。这意味着可以在没有任何妥协或限制的情况下切割复合材料和涂层金属。
磨料切割的工作速度比 EDM 和激光等精密金属切割方法快得多。材料可以捆绑在一起，随着直径变小并且捆绑中的零件数量增加，这成为一个非常有效的优势。这使得该方法能够为大批量需求提供成本节约。
即使在切割极硬材料时，适当冷却的薄轮磨料切割也不会产生热量并产生干净的切割表面光洁度。此外，该方法还可以：
- 提供低至 0.001 英寸（0.025 毫米）的切割长度公差
- 切割直径从 0.0005 英寸到 3.00 英寸（0.0125 毫米到 76.2 毫米）
- 生产短至 0.008 英寸（0.20 毫米）的切割长度
- 使用任何内径的管子 - 并切割薄至 0.001 英寸（0.025 毫米）的管壁 - 不会变形
- 在不损坏涂层的情况下切割涂层部件
- 在 6.0 英尺上 ± 0.005 英寸（在 2 m 上 ± 0.125 毫米）的长切口上保持非常严格的公差
- 与所有其他切割选择相比，产生最佳的“切割”表面光洁度
几个缺点
当然，没有任何精密金属切削方法可以做到这一切。不建议对大直径进行细砂轮磨削——特别是直径大于 1 英寸（25.4 毫米）的棒材和大于 3 英寸（76.2 毫米）的管材。
虽然磨料切割机几乎可以用于所有金属，但原材料必须是直的。这意味着研磨方法不能用于从线轴上切割材料。另外，作为非金刚石砂轮，砂轮不能切削碳化物。
您的选择！
要确定薄轮磨料切割是否确实是您的最佳选择，需要深入了解您的独特应用及其具体参数，以及了解 2 轴金属切割的其他选项。
薄轮磨削与其他精密金属切削方法相比如何？继续阅读以找出答案。
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