精益制造：为工业4.0企业提效降本的核心哲学

当下企业极致追求生产绩效优化以获最佳结果。工业迈向数字智能未来之际，提升生产效率至最高、成本至最低的技术与策略应运而生。

亦称“精益生产”，此工作哲学是任何工业4.0企业的必修课。

什么是精益制造？

工业4.0诸多著名方法论中，精益制造脱颖而出。精益制造是一种哲学，核心功能是消除生产过程中一切不增值环节。应用此技术，通过更敏捷、快速、高效的生产链，实现更高质量成品。

精益制造寻求极致优化点，但不牺牲成品质量。执行此技术须消除精益制造的7大浪费：

为什么用RPA自动化您的业务？

精益制造是可在任何行业应用的方法论，给予优化生产质量、削减一切不增值成本的机会。

应用此工作哲学，必须分析生产流程以检测执行中的浪费。为此，必须实施对资产、员工、所有机械的正确监控。

这将是开始剔除最可省任务与流程的第一步。分析所有流程可借助集成行动平台如Nexus Integra。

借助这一高效平台，您可开始详细了解执行精益制造所需的所有信息。分析生产流程后，即到纠正非必要环节、摒弃浪费公司时间与资源的环节之时。

许多人疑惑工业4.0是否兼容精益策略，现实是：此类工厂本质上即实践精益制造的工厂。

此类业务中有多个流程可削减、优化、改进。例如，通过机器学习技术、配合Nexus Integra平台上的SCADA系统，可实时监控控制生产流程与工厂完整运作。

这样可预测产品质量、需求或某些工厂原料可用性。此外，平台上的PIM也将助力精益制造，在独立直观平台上削减生产流程。

若寻求通过智能方案优化组织，实施精益制造将产生差异。借大数据、IIoT、机器学习等技术，您将实现更灵活、模块化、优化的生产。

在Nexus Integra帮助下数字化工厂，获取公司360°视图。以精益制造哲学规避非必要任务与流程。将业务转型为互联、优化、适应新技术的企业。

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