最大限度地提高强度和精度：增材后处理刀片的专业指南

发布于2022年11月23日

之前于 2022 年 11 月 23 日在 fastradius.com 上发布

许多 3D 打印零件并不是 100% 直接从打印机中取出，这就是增材后处理的用武之地。打磨和平滑等后处理技术可以改善零件的外观和感觉，但其他后处理技术（例如金属嵌件的应用）可以增强其机械性能或几何精度。在某些情况下，可能需要添加后处理插入件，以确保零件按预期运行、满足其设计规范并可供客户使用。

增材后处理插入件具有不同的用途，包括允许将打印零件紧固到其他组件上、消除对铆钉或粘合剂的需求，以及帮助简化制造过程。由于金属比塑料更耐用，某些嵌件甚至可以提高零件的耐用性，这意味着 3D 打印塑料产品可以反复组装和拆卸而不会损坏。

三是可用的增材后处理插入件的三种通用类型：压接插入件、热熔插入件和螺旋线圈插入件。每种嵌件类型都更适合不同的 3D 打印工艺和用例：考虑到这一点，我们将帮助您了解哪种嵌件最适合您的项目。

增材后处理插入

压接嵌件

压接是最常见的增材后处理插入类型，最适合碳数字光合成 (DLS)、HP 多射流融合 (MJF) 和立体光刻 (SLA) 零件。虽然对零件攻丝或将螺纹集成到其设计中可能是 3D 打印项目的一种选择，但与金属压配合插入件螺纹相比，塑料螺纹会相对较快地磨损或损坏。考虑到这个问题，压配嵌件通常用于需要高承载能力和耐用性的情况，例如 3D 打印塑料外壳、外壳、消费电子产品以及其他需要接受螺钉进行组装的零件。

要使用压接插入件，您需要在零件上设计一个孔，或者在打印完成后钻孔。一旦有了孔，添加嵌件就会相对容易：压配嵌件是锥形的，因此它们在压入时会自动对齐。在将嵌件安装到 3D 打印零件中之前，您无需攻丝或熔化塑料，只需使用锤子或手扳压机将其固定到位。由于压配嵌件通常具有滚花外表面，因此一旦插入，它们就会保持在原位。

热熔镶件

也可以使用带有附加部件的热熔镶件。热熔最适合 MJF 和 FDM 打印项目，包括加热插入件以熔化塑料，并在冷却时将其推入到位。升高和冷却 3D 塑料部件的温度将使材料在插入件周围重新形成，从而与打印部件形成牢固的结合。安装热熔镶件时，您需要注意施加的热量和压力，以获得最佳效果。 

热熔不仅消除了 CAD 螺纹设计或铆钉的需要，从而降低了零件的复杂性，而且还提高了其耐用性并改善了外观。经过热熔（而不是 3D 打印或攻丝）的螺纹嵌件也将具有更大的拉拔强度，并且能够更好地抵抗剥离、拉拔负载和扭矩拉出负载。因此，使用热熔将金属嵌件和紧固件固定到 3D 打印零件中是许多行业的常见做法，包括汽车、电信和家电行业，并且该工艺用于从电子外壳到家电表盘的各种产品。

螺旋线圈插入件

Helicoil 嵌件传统上用于金属零件，但也可用于 FDM 3D 打印，无论零件是否具有 3D 打印螺纹或传统钻孔和攻丝孔。螺旋线圈插入件也称为螺旋插入件和螺纹插入件 (STI)，是一种螺旋线插入件，其线圈比插入的孔宽。要安装 Helicoil 嵌件，您需要先钻孔并攻丝（或 3D 打印）螺纹孔，然后再将嵌件拧到安装工具上并进行安装。然后线圈将膨胀，与现有螺纹形成紧密密封。

有多种类型的螺旋线圈刀片可供选择。例如，Stanley Engineering 提供的 HeliCoil 螺纹钢丝嵌件可为标准尺寸的紧固件提供内螺纹，而螺钉锁定钢丝嵌件则可提供永久的传统螺纹。 Stanley Engineering 还生产带有可从两端使用的螺纹的自由运行钢丝嵌件，以及耐磨且无需检索柄脚的无柄螺纹嵌件。

金属螺旋线圈嵌件坚固、耐用且耐热。它们还可以防止螺纹孔磨损，从而延长 3D 打印零件的使用寿命。螺旋线圈插件通常用于航空航天、国防、汽车、医疗和电信行业。

使用 SyBridge 创建坚固耐用的零件

压接嵌件、热熔嵌件和螺旋线圈嵌件提供了从提高零件耐用性到简化制造工艺的可能性等一切功能。然而，由于每种嵌件类型最适合不同的项目要求，因此不正确的安装可能会损坏塑料零件，并最终增加生产时间和成本。鉴于刀片对某些项目的重要性及其相关挑战，与 SyBridge 这样经验丰富的制造商合作以确保您选择适合您需求的刀片是有意义的。 

使用 SyBridge 时，您无需成为制造专家即可向 3D 打印零件添加嵌件，或导航生产的任何方面。我们的专家团队将指导您完成制造过程，帮助您完善设计，以确保您的零件在每个阶段都针对质量和成本进行优化，并满足您完成后的期望。开始您的项目很容易：只需创建一个帐户并上传您的设计，我们将为您的零件生成即时报价。在生成报价之前，您将能够调整零件材料和制造方法，并运行自动制造设计 (DFM) 检查以识别零件的问题。要了解有关后处理镶件或我们的任何制造服务的更多信息，请立即联系我们。