最大化强度与精度：增材后处理嵌件专业指南

发布于2022年11月23日

先前发布于fastradius.com 2022年11月23日

许多3D打印零件出机器并非100%就绪，这就是增材后处理介入之处。打磨、抛光等后处理技术改善外观手感，但金属嵌件应用等其他后处理技术可增强力学性能或几何精度。某些情况下，需添加后处理嵌件以确保零件按预期功能、满足设计规格、为客户使用就绪。

增材后处理嵌件服务不同目的，包括允许打印件紧固到其他组件、省去铆钉或胶粘剂、精简制造流程。因金属比塑料更耐用，某些嵌件甚至能提高零件耐用性，意味着3D打印塑料产品可反复组装拆卸而不受损。

三种通用增材后处理嵌件类型：压入式嵌件、热熔嵌件、Helicoil嵌件。每种嵌件类型更适配不同3D打印工艺和用例：鉴于此，我们帮您理解哪种最适合您的项目。

增材后处理嵌件

压入式嵌件

压入式是最常见增材后处理嵌件类型，最适配Carbon数字光合成（DLS）、HP多喷头熔融（MJF）、立体光刻（SLA）零件。虽攻丝或集成螺纹到设计中可能是3D打印项目选项，但塑料螺纹相对快速磨损或失效，金属压入式嵌件螺纹更耐用。考虑此问题，压入式嵌件常用于需高承载能力和耐用性场景，如3D打印塑料外壳、机箱、消费电子等需接受螺丝组装的零件。

使用压入式嵌件，需设计带孔零件或打印后钻孔。有孔后添加嵌件相对容易：压入式嵌件锥形设计，压入时自动对齐。无需攻丝或熔化塑料再安装嵌件，只需用锤子或压力机压入即可。因压入式嵌件常有滚花外表面，一旦插入即保持原位。

热熔嵌件

增材零件也可用热熔嵌件。最适配MJF和FDM打印项目，热熔涉及加热嵌件熔化塑料，冷却时压入到位。升降3D塑料组件温度使材料围绕嵌件重新成型，与打印件形成强结合。安装热熔嵌件时需关注施加热量和压力大小以达最佳效果。

热熔不仅通过省去CAD螺纹设计或铆钉降低零件复杂度，还提升耐用性和改善外观。热熔螺纹嵌件（而非3D打印或攻丝）将具有更大拔出强度，更好抗剥离、拔出载荷和扭出载荷。因此，用热熔固定金属嵌件和紧固件到3D打印件是汽车、电信、家电等许多行业常见做法，用于电子外壳到电器旋钮等各类产品。

Helicoil嵌件

Helicoil嵌件传统用于金属件，但也可用于FDM 3D打印件，无论零件有3D打印螺纹还是传统钻孔攻丝孔。也称螺旋嵌件和螺纹嵌件（STI），Helicoil嵌件为线圈比插入孔更宽的盘绕线嵌件。安装Helicoil嵌件需先钻孔攻丝或3D打印螺纹孔，再将嵌件拧入安装工具并安装。线圈随之膨胀，与现有螺纹形成紧密密封。

有多种Helicoil嵌件可用。Stanley Engineering例如提供HeliCoil螺纹钢丝嵌件为标准紧固件提供内螺纹，螺纹锁紧钢丝嵌件提供永久常规螺纹。Stanley Engineering还生产两端可用的自由运行钢丝嵌件，和免拉柄耐磨螺纹嵌件。

金属Helicoil嵌件坚固、耐用、耐热。也防止螺纹孔磨损，从而延长3D打印件寿命。Helicoil嵌件常用于航空航天、国防、汽车、医疗、电信行业。

与SyBridge共创坚固耐用零件

压入式嵌件、热熔嵌件、Helicoil嵌件提供从增强零件耐用性到精简制造流程的一切可能。但因每种嵌件类型适配不同项目需求，错误安装可能损坏塑料件、增加生产时间和成本。鉴于嵌件对某些项目重要性及其相关挑战，与像SyBridge这样经验丰富的制造商合作以确保为您需求选择正确嵌件是明智之举。

与SyBridge合作，您无需成为制造专家即可为3D打印件添加嵌件，或驾驭生产任何方面。我们的专家团队将引导您完成制造流程，帮助优化设计确保零件在每阶段针对质量和成本优化，并满足完成期望。启动项目简单：创建账户上传设计，我们即时生成零件报价。报价前可调整零件材料和制造方法，运行自动DFM检查识别零件问题。了解更多后处理嵌件或我们任何制造服务，立即联系我们。