豆浆

背景

豆浆是一种高蛋白、富含铁的乳状液体，由压榨磨碎的熟大豆制成。奶油白豆奶类似于牛奶，但实际上在很多方面都不同于牛奶。它不仅蛋白质和铁含量更高，而且不含胆固醇、低脂肪和低钠。然而，它的钙含量较低，当给成长中的儿童服用时必须补充钙。对牛奶过敏或无法消化乳糖（牛奶中的天然糖分）的人会发现豆奶不含乳糖，因此易于消化。那些对热量敏感的人可以购买低脂豆奶（称为低脂豆奶），但这通常也含有较低的蛋白质。有些人不喜欢原味豆浆的味道，所以现在制造商提供调味豆浆。豆奶几乎可以在任何食谱中代替牛奶。那些只想增加蛋白质摄入量的人经常在其他饮料中加入豆粉；其他人发现购买粉末状的豆浆，然后在粉末中加水制成豆浆是经济的。应为一岁以下的儿童提供专为他们的营养需求而开发的豆奶配方。故意凝结的豆浆被称为豆腐。

历史

大豆 (Glycine max) 是世界上最重要的蛋白质和油供应商。中国人种植大豆已有数千年历史。中国栽培的第一个书面记录可以追溯到公元前三世纪<小>。 许多人认为，中国人制造豆浆已有数百年历史——几代人都在咖啡馆和街头小贩那里出售豆浆。对中国人来说，生产豆浆和豆腐的大豆是如此重要，以至于大豆与大米、小麦、大麦和小米一起被认为是五种神圣的谷物之一。大豆在 6 世纪传到日本，在 17 世纪传到欧洲。

这些豆子从亚洲乘船运到美国，被用作压舱物，一旦船舶靠岸就经常被丢弃。但是内战期间的士兵用大豆代替咖啡豆，从而制作了自己的大豆饮料。到 19 世纪，欧洲也可以买到大豆饮料。

然而，包括豆浆在内的豆制品在美国的普及却是缓慢的。非洲裔美国农业学家乔治·华盛顿·卡弗 (George Washington Carver) 于 20 世纪初开始研究大豆并宣传其营养价值。此后不久，医生开始对其使用其营养价值产生兴趣，尤其是对于无法喝牛奶的儿童。整个 20 世纪，美国的大豆产量不断增加，是许多中西部农民的主要作物，使豆奶生产商能够稳定供应主要成分。大豆在 29 个州种植，是我们第二大经济作物。

直到 1950 年代，豆奶都是在家里或小商店小批量生产的，在这个国家还没有大规模生产。这时，豆浆像软饮料一样被装瓶。现在用于生产豆奶的大部分技术是由日本人开发的，他们大量使用大豆饮料（和其他豆制品）。在 1970 年代，当人们对大豆和其他非乳制品的兴趣飙升时，制造商开始在温和的豆奶中添加口味。此后不久，无菌包装（牛奶的包装方式不引入可能含有有害细菌的空气）的发展将饮料带入了现代时代。

原材料

豆浆的制作只需要大豆和水（和蒸汽）。豆奶几乎总是富含钙、维生素 D 和某些 B 族维生素。高度浓缩的调味品，如香草、角豆、巧克力和杏仁，通常会添加到成品中。许多公司在饮料中添加糖和盐，以使其更适合消费者。

制造
过程

大豆是一种低酸性食物，因此是滋生有害细菌的良好宿主。因此，制造过程是“无菌的”，这意味着在其生产的某个时刻，豆奶与任何空气隔绝，因为它可能会将危险的细菌引入产品中。豆奶的成功、负担得起的无菌生产的开发对于这种饮料的大规模生产具有极其重要的意义。豆奶生产的初始阶段不必密封于空气中；只有在以后才会发生这种情况。

采购原材料

• 1 豆浆制造商经常直接与农民合作，以便种植出能生产出优质豆浆的大豆（一家制造商向农民提供他们所需大豆的种子）。一般来说，豆奶生产商寻求称为透明 hylem 的大大豆。

  大豆收获并运至工厂后，会在场内或场外的谷物升降机或垃圾箱中清洗豆子。该过程可能从一次将四到六吨大豆混合在一起开始。有的工厂同时有两条或多条生产线，一天要用几吨大豆。

去壳

• 2 将大豆蒸熟并分成两半。这会松开豆子上的外壳。真空吸走船体。

使难消化的
酶无效

• 3 接下来，必须将大豆煮熟，以消除或抵消一种使它们无法被人类消化的特定酶。这种蒸煮发生在 Enzyme Invalidator 中，在其中使用高压、水和高温（产生非常热的蒸汽）蒸煮去皮大豆以使该酶失效。

粗磨

• 4 煮熟的大豆然后落入第一个粗磨机或磨坊。将水加到机器中，在第一次研磨中将豆块粗磨。

细磨

• 5 虽然已经磨过一次，但是煮熟的黄豆还是比较粗糙。因此，细磨机进一步将豆粒粉碎成小颗粒。热浆呈白色，带有微小的不溶性大豆颗粒。

提取

• 6 然后使用大型离心机提取不溶性且不能包含在成品中的微小大豆碎片。使用离心机将这些颗粒与豆浆浆分离。橡胶辊将豆浆浆压在离心机内的转鼓表面，迫使液体进入转鼓，而纤维留在转鼓的外侧。然后从鼓上刮掉这些纤维。

  这些大豆纤维此时已从生产过程中物理去除。这种废弃的大豆纤维被称为豆渣，它类似于土豆泥。一个单独的过程将豆渣干燥以供人类食用以外的用途。无纤维豆浆此时即为生豆浆，业内称其为豆浆。

  优质大豆经过采收、清洗、去壳、加压蒸煮。接下来，煮熟的大豆被许多研磨机研磨，将豆子变成乳白色的浆液。将浆液放入离心机中，以提取任何不溶性豆子。将分离后的豆浆与维生素、调味剂和糖混合，然后进行杀菌和均质处理。热牛奶经过冷却和包装，绝不会暴露在空气中。

混合

• 7 将 jun 注入大罐中，然后将调味剂、糖和维生素分别混合在较小的罐中。较小罐的成分被注入较大的罐中，从而将风味与生乳混合。

无菌灭菌

• 8 此时，必须将豆浆密封在设备内，直到制造过程（包括包装）结束，以防止空气和环境中可在低酸豆奶中生长的细菌和病菌进入.灭菌是在真空中在短时间内通过压力和非常高的温度进行的。

均质化

• 9 从灭菌器，热牛奶被送到均质器。这会分解脂肪颗粒并防止它们与混合物的其余部分分离。在本质上是一个高压活塞泵的均质机中，当它被吸入泵缸时被混合，然后在重复运动中被迫退出。

冷却

• 10 接下来，热牛奶通过管道输送到冷却罐。在这里，热牛奶经过冷却板，将豆浆的温度降低到室温。

存储

• 11 冷却后的牛奶被送到无菌（密封）罐并保存在此处准备包装。在这里，豆奶被冷藏、加压和密封，以确保牛奶中没有细菌滋生。

包装

• 12 生产中一个非常重要的部分是产品的无菌包装。已经为此产品开发了包装机，能够在不将其暴露在空气中的情况下对产品进行机械包装。冷却后的牛奶被送到这台包装机，里面穿有一条扁平包装（纸板）。当牛奶流经机器时，包装围绕着牛奶，切割器切开纸板包装和牛奶，同时折叠包装并将牛奶密封在其中。一台机器将塑料喷嘴粘在密封的包装上。从这里，产品被发送到一个自动分拣机，该分拣机包装一个箱子并将其放在一个托盘上。一个现代化的工厂可以在一小时内生产多达 18,000 包豆浆。

质量控制

质量控制从获取用于生产豆奶的优质大豆开始。被认为最适合该过程的豆子被称为透明 hylem，在豆体上带有白色（或无色）hylem。虽然大豆通常是平淡的，但清晰的 hylem 品种被认为更美味。许多豆奶生产商将他们的产品作为有机产品销售，从农民那里购买的豆类必须经过有机认证才能使用。

豆奶的生产必须受到严密监控，以确保在低酸培养基中不会滋生细菌。因此，许多工厂在此生产中包含超过 206 个质量控制检查点。在这个过程中，水、蒸汽的温度和压力监测是必不可少的。此外，由于每 10 分钟从生产线上取出产品样品并检查 pH 值、温度和细菌生长（许多样品都经过培养），因此不断对产品进行分析。由于产品在大部分生产过程中都与工人隔离，因此目视检查主要在产品下线时进行。在这里，工人们检查以确保包装正确密封。

副产品/废物

直到最近，无法使用的豆渣仍是许多豆奶生产厂的严重浪费问题。豆渣，从生大豆中去除的不溶性纤维 现在，豆奶生产商将豆渣送到干燥机，干燥豆渣中的水分，将其转化为高纤维、高蛋白的动物饲料。干燥的豆渣现在出售给农民用作饲料，从而消除了大多数豆奶厂的储存和浪费问题。事实证明，它对饲养有机饲养动物的农民来说是无价的，因为许多豆奶生产商只使用有机种植的大豆。因此，从这些豆类生产的干燥豆渣饲料被认为是有机的并且可以用作饲料。