修正液

修正液是一种液体产品，旨在弥补在纸上打字、手写或复印标记时所犯的错误。通常，它是用刷子涂在纸上的。当它干燥时，它会形成一层固体薄膜，有效地覆盖错误并允许在上面写上正确的标记。修正液由颜料、聚合物粘合剂和溶剂组成，它们在大批量罐中混合在一起。修正液配方于 1950 年代后期首次开发，多年来一直在稳步改进。

背景

纠正写作过程中所犯错误的需要与写作本身一样长。虽然橡皮擦可以很好地去除铅笔痕迹，但它们几乎无法消除钢笔、打字机或圆珠笔所犯的错误。在某个时候，人们意识到可以使用与纸张颜色相同的墨水来弥补错误。这导致了第一种涂改液的开发。这些流体通常是白色墨水。这些产品是劣质的，因为它们与纸张颜色不太匹配，需要很长时间才能干燥，并且难以书写。 1950 年代使用聚合物技术时，修正液得到了极大改进。这使得生产的产品能够更好地粘附在纸上，更容易铺展，并在干燥时保持柔韧性。在接下来的 40 年里，获得了多项专利，表明涂改液技术得到了稳步改进。

修正液是一种液体产品，旨在弥补纸上标记的错误。它通常装在一个带有刷子涂抹器的小罐子里出售，其工作方式与油漆大致相同。首先，将流体涂在错误标记上的纸上。然后它形成一层薄膜，与纸纤维粘合。这种薄膜是一种既坚固又柔韧的弹性聚合物。固定在这部电影中的是颜料，它应该与纸张的颜色相匹配并覆盖不正确的墨水标记。当胶片干燥时，它可以被覆盖。

已经为不同的应用开发了多种涂改液产品。最常见的类型是设计用于标准白色打字纸的产品。这些配方通常是白色的，旨在相对较快地干燥。其他流体可用于特殊类型的纸张。对于粘合纸，制作的涂改液配方在干燥时会产生不同的质地。这使得修正不太明显。对于非白色纸张的修正，可使用各种颜色的修正液。产品也可用于复印应用。这些配方由特殊添加剂制成，可减少薄膜上的光反射。

虽然标准产品在塑料罐中出售，瓶盖内装有涂抹刷，但这并不是唯一的一种。一些液体以笔的形式出售，使用滚珠涂抹器。这些产品可以更好地控制应用和使用的流体量。其他涂改液类产品以固体薄膜形式出售。这些产品设计用于放置在打字机的打字锤前。当打字机的锤子敲击胶片时，它会将修正公式以准确的字母形状转移到纸上，提供完美的掩盖。随着电脑逐渐取代传统的打字机，这款产品的使用频率将会降低。

设计

在第一次制作涂改液之前，必须制定一个配方。这是由熟悉各种原材料的训练有素的化学家完成的。这些科学家首先选择流体所需的特性。他们决定功能特性，例如产品干燥所需的时间、薄膜的强度以及储存期间的稳定性。他们还考虑了美学特征，例如它应该有多厚，它将是什么颜色以及它将如何从包装中交付。通常使用消费者测试来帮助进行这些确定。

初步配方首先在实验室的小烧杯中制备，因此可以评估配方的性能方面。修正液的有效性测试是在这些初始样品上进行的。可以运行其他测试，包括稳定性测试、安全测试和消费者接受测试。稳定性测试用于检测颜色、气味和厚度等特性随时间的物理变化。它有助于确保商店货架上的产品能够像实验室中创建的配方一样发挥作用。使用在此测试阶段获得的信息，可以调整配方以生产最佳产品。

原材料

有许多不同类型的成分可用于制作涂改液配方。通常，配方由遮光剂、聚合物成膜剂、溶剂和其他杂项成分组成。

遮光剂是涂改液配方中的关键成分。它是负责覆盖错误标记的材料。最常见的遮光剂是二氧化钛。这是一种衍生自各种钛矿的无机材料。它是一种不透明材料，不会显着吸收可见光。由于它具有高折射率，它产生主要的白色。通过改变加工方法，将二氧化钛与不同材料混合，可以产生多种其他颜色。这些用于不同颜色的涂改液。通常，遮光剂约占配方的 40-60%。

尽管遮光剂实际上覆盖了错误，但使用聚合物材料将其固定在纸上。这种聚合物形成的薄膜在干燥或固化时与纸纤维紧密结合。该薄膜的设计非常坚固，因此它可以保持原位，但也很灵活，因此在正常条件下不会开裂、剥落和脱落。可以使用多种聚合物树脂，例如丙烯酸树脂、石油树脂、氯化聚烯烃树脂甚至合成橡胶。为了制作最佳薄膜，通常使用共聚物。一种类型的共聚物系统是乳胶乳液。这是通过在乙烯醋酸乙烯酯存在下将甲基丙烯酸酯与含氮单体聚合制成的。在典型的涂改液配方中，聚合物树脂占配方的 5-15%。

为了控制涂改液的粘度和干燥时间，溶剂是必要的。一般来说，涂改液做得很薄，所以涂得均匀光滑。溶剂通过稀释配方并快速蒸发以留下干膜起作用。此外，溶剂可提高稳定性并有助于使配方中的其他材料彼此更相容。在开发修正液配方时，必须仔细选择溶剂。一方面它必须快速蒸发，所以它可以很快被覆盖。另一方面，它不能蒸发得太快，否则聚合物可能会在瓶中固化。

使用两种类型的溶剂，包括水基和有机基。水性溶剂用于涂改油性油墨的涂改液。它们通常是水和酒精的混合物。有机溶剂使用挥发性有机化合物 (VOC)，通常比水性溶剂干燥得更快。它们更适合覆盖水性油墨。可以使用多种有机化合物，包括丙酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和甲乙酮。一些较新的配方包括这两种类型的溶剂。这些“两栖” 类型公式适用于所有类型的墨水。最近，环境问题导致开发了使用很少或不使用挥发性有机溶剂的配方。该配方可以由 25-50% 的溶剂组成。

修正液配方中添加了多种其他成分，以优化稳定性和性能。由于二氧化钛通常不溶于溶剂，因此随着时间的推移它有沉淀的趋势。为此，加入悬浮剂和分散剂。前者的例子包括羟乙基纤维素、黄原胶或瓜尔胶。后者的例子包括磷酸酯、乙氧基化醇和聚山梨糖醇。有时容器中会包含玻璃或金属混合珠，以帮助重新分散二氧化钛。在这种情况下，用户在使用前必须摇晃。添加的其他成分包括有助于保护涂抹器中金属部件的螯合剂、防止过度起泡的消泡剂和防止生物污染的防腐剂。

制造
过程

制造过程可以分为两个步骤。一、批改 液体制成，然后填充到包装中。以下描述详述了水性涂改液的生产。其他类型以类似方式制作。

复合批次

• 1 批改液在可容纳 3,000 加仑或更多的大型不锈钢罐中制成。这些罐配备有搅拌器和温度控制系统。被称为配混工的工人遵循配方说明，并在指定的时间和温度下添加正确类型和数量的原材料。使用计算机控制，他们可以调节批次的混合速度和温度。涂改液批次分三个阶段制备。
• 2 在第一阶段，主配料罐装满了一些水。此时加入悬浮剂和其他各种成分。在低剪切速率下进行混合以获得充分的分散，而不会将空气混入混合物中。随着悬浮剂的水合，它变稠，并且混合速度增加。
• 3 接下来制作颜料分散体。这是通过将颜料添加到一定量的水中并以非常高的剪切速率将其分散来完成的。当颗粒的尺寸足够小时，将其缓慢添加到主批次中。在最后阶段，缓慢加入树脂。此时还可以添加其他成分，例如着色剂和防腐剂。

质量控制检查

• 4 添加所有成分后，将批次样品送至质量控制实验室进行审批。检查物理和化学特性以确保批次符合配方说明中列出的规格。质量控制科学家进行测试，例如 pH 测定、粘度检查以及外观和气味评估。如果批次不符合所有规格，可以进行调整。例如，如果批次的颜色不正常，则可以通过添加更多颜料进行调整。批批准后，它被泵送到一个储存罐，在灌装前储存。

灌装和包装

• 5 灌装操作取决于销售产品的包装类型。对于典型的涂改液瓶，该过程从灌装线起点处的空容器开始。这些瓶子被放在一个大箱子里并进行物理操作，直到它们直立。然后它们沿着传送带移动到装有涂改液的灌装头。
• 6 当瓶子通过灌装头时，它们被注入所需的准确数量的产品。然后将瓶子移至封盖机，对瓶盖进行分类，将它们放在瓶子上并拧紧。此时，如有必要，瓶子可以通过贴标机。然后将瓶子放入盒子中并堆放在托盘上，以运送给批发商和零售商。

质量控制

除了在配料过程中进行的质量控制测试外，在灌装过程中还会进行其他检查。生产线检查员驻扎在灌装线上的各个点，他们观察瓶子以确保一切正常。他们检查标签放置或填充重量等内容。他们还会看到足够多的成品瓶装在箱子里。有时，会运行产品性能测试。例如，可以使用色度计检查不透明度。还可以使用折叠测试来检查薄膜的柔韧性和附着力。在该测试中，将流体涂在纸上并让其干燥。然后将纸折叠多次，并检查薄膜是否开裂和剥落。这些类型的测试对于生产优质产品至关重要。

未来

涂改液的开发商面临着各种各样的挑战。许多修正液配方继续具有某些缺点。例如，当与水基油墨一起使用时，水基修正液仍然容易出现称为渗色的问题。发生这种情况时，油墨通常会透过涂层显示出来。新的两栖配方同时包含水基和有机溶剂，有助于缓解其中一些问题。然而，这些配方将更难以生产，因为政府法规要求减少所用挥发性有机溶剂的量。其他配方挑战包括生产新颜色、缩短干燥时间、减少产品在容器中变干的发生率以及降低产品毒性。预计还会出现新的和改进的产品交付形式。