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润滑油:类型、用途与性能

背景

自罗马时代起,包括水在内的多种液体已被用作润滑剂,以减少相互接触的机械部件之间的摩擦、热量和磨损。如今,润滑油(或称润滑脂)因其广泛的应用范围而成为最常用的润滑剂。润滑油的两大基本类别是矿物油和合成油。矿物油是从天然石油(原油)中提炼而成。合成油则是制造的聚α-烯烃,属于烃基聚乙二醇或酯类油。

尽管润滑油种类繁多,但矿物油因原油供应充足而价格低廉,且已积累大量关于其性能和用途的数据,因此最常被使用。矿物基润滑油的另一优势是可生产多种粘度——粘度指物质流动的阻力——以适应不同应用。其范围从低粘度油(由分子量约200原子质量单位的氢碳链组成)到高粘度润滑剂(分子量高达1000原子质量单位)。不同粘度的矿物油甚至可混合以提升特定应用中的性能。例如,常见的10W-30机油就是低粘度油(利于低温启动)与高粘度油(在正常运行温度下提供更好发动机保护)的混合物。

合成润滑剂最初用于航空航天工业,通常针对矿物油不适用的特定应用而配制。例如,合成油用于极高工作温度或要求润滑油具有防火性的场合。本文将重点介绍矿物基润滑油。

原材料

润滑油只是从原石油中提取的众多馏分(成分)之一。原油从油井涌出时呈黄黑色、易燃的液体混合物,包含数千种烃类(仅含碳和氢原子的有机化合物,存在于所有化石燃料中)。石油沉积物由约4亿年前生存的微小动植物分解形成。由于当时地球气候和地理变化,这些生物体在不同地区的分解速度各异。

因有机物在不同地区分解速度不同,生成烃类的性质和比例差异巨大,导致不同产地原油的物理化学特性也大相径庭。例如,加利福尼亚原油比重为0.92克/毫升,而较轻的宾夕法尼亚原油比重为0.81克/毫升。比重(指物体重量与等体积水重量之比)是原油的重要指标。总体而言,原油比重在0.80至0.97克/毫升之间。

视应用需求,可向精炼油中添加称为添加剂的化学品,以赋予其所需物理特性。常见添加剂包括铅或硫化物等金属,可增强润滑油在极高压力下防止金属表面咬死和划伤的能力。高分子量聚合物也是常见添加剂:它们改善粘度,抵消油在高温下变稀的倾向。亚硝胺用作抗氧化剂和腐蚀抑制剂,因其能中和酸并在金属表面形成保护膜。

制造工艺

润滑油从原油中提取,原油先经初步净化(沉淀),再泵入分馏塔。典型的高效分馏塔直径25至35英尺(7.6至10.6米),高达400英尺(122米),由高级钢材制造以抵抗原油中的腐蚀性化合物;塔内装有上升排列的冷凝收集托盘。在塔内,原油中的数千种烃类通过分馏过程分离。随着蒸汽上升,各馏分按各自沸点(沸点越低,上升越高才冷凝)冷却、冷凝并回到液态。天然气最先达到沸点,依次为汽油、煤油、燃料油、润滑油和沥青。

沉淀

分馏

过滤与溶剂萃取

添加剂、检验与包装

质量控制

大多数润滑油应用要求其无树脂、颜色浅、无气味、抗氧化。十余种物理化学测试用于分类和确定润滑油等级。常见物理测试包括粘度、比重、颜色测量;典型化学测试包括闪点和燃点测试。

在所有性质中,粘度——润滑油在特定温压下的流动阻力——可能是单一最重要指标。应用场景和工作温度范围是确定合适粘度的关键因素。例如,油过粘会使相对运动金属部件阻力过大;过稀则会被挤出配合面而无法充分润滑。塞博尔特通用粘度计是测定70至210华氏度(21至99摄氏度)间石油润滑剂粘度的标准仪器。粘度以塞博尔特通用秒为单位,即在给定温度下,50毫升油通过塞博尔特粘度计杯经校准管孔流出所需秒数。

油的比重取决于精炼方法和添加剂类型(如铅,赋予润滑油抗极限配合面压力和低温能力)。润滑油颜色反映特定等级或品牌的均匀性。闪点和燃点随原油产地而异。闪点是油加热至产生足量可燃蒸汽、遇明火即闪燃的温度。燃点是油蒸气经点燃后持续燃烧的更高温度。

常见发动机油按粘度和性能分类,依据美国汽车工程师学会(SAE)规范。性能因素包括防磨损、油泥沉积形成、油增稠等。

未来展望

矿物基润滑油的未来受限,因天然石油储量有限且不可再生。专家估计可采轻质至中质石油储量总计1.6万亿桶,已消耗三分之一。因此,随着天然储量减少,合成基油将日益重要。这不仅适用于润滑油,也适用于石油精炼的其他产品。

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