GD&T简介-直线度[符号、公差、测量]

在精密加工中，对零件的直线度要求非常重要，所以本文将介绍直线度，主要介绍直线度的定义、符号、公差、测量方法和常见问题。

直线度 (GD&T) 定义

形状控制可以限制最终形状与理想形状之间的偏差。 GD&T直线度是保证特征接近理想状态的公差之一。

直线度在 GD&T 中实际上有两个非常不同的功能，具体取决于它的调用方式。在其正常形式或“表面直线度”中，它是控制表面或特征上线条形式的公差。轴直线度是控制零件轴上允许的曲线数量的公差。该值通常由包含最大物质条件的调用调用。这两个标签有很大的不同！

直线度的标准形式是二维公差，用于确保零件在整个表面或特征上是均匀的。直线度可以应用于平面特征（例如块的表面），也可以应用于圆柱体的轴向表面。定义为曲面上指定线内的曲面方差。

当我们使用这个标签来指定表面平整度时，公差带会在理想表面位置上下形成一个总的宽阔区域，并控制所有的偏差。曲面直线度控制曲面任意位置的线条形式，有两种应用：

第一种是平面，比如立方体的表面。

第二个是轴向圆柱面。 Surface Straightness 标注将箭头指向曲面并给出公差。

在这两种情况下，公差带都形成一个 2D 平面。它表现为两条平行线（也平行于表面），一条在表面之上，另一条在表面之下。

曲面必须位于曲面线两侧的两条平行线。

控制部分的中心轴的直线度形式有时也称为“轴向直线度”。这个公差标记了指定零件的轴（通常是圆柱）的直线度。根据定义，轴直线度实际上是一种 3D 公差，它会约束零件的中心轴，以防止其过度弯曲或扭曲。

围绕零件真实中心轴的圆柱边界，以及导出的零件中点轴必须拟合到该边界中。

测量表面平面度和轴平面度的方法不同。

测量表面平整度非常简单。高度计固定在地表指定位置，沿特征控制框指示的方向直线移动。

轴直线度通常使用圆柱形量规测量，该量规刚好大于特征的直径以适应允许的变化。通过使用 MMC 注释，我们可以确保直线度和尺寸确保零件始终适合给定尺寸的孔。因此，如果减小零件的外径，就会获得额外的公差，零件的直线度也会相应降低。

从某种意义上说，表面平面度是平面度的二维版本。两者都是在没有基准的情况下测量的，并且都用于控制和细化特征的大小。同理，我们可以认为“轴直线度”与“轴平行度”和“垂直度”有关，因为它们都与控制缸公差带内的中心轴有关。

表面平整度通常用于在提供密封的同时必须与另一个零件配合的表面。在设计必须适合特定孔的销时，最常使用轴直线度 (OTOH)。

当装配中的两个零件需要线接触时，直线度就派上用场了。使用直线度标记配合面，加工时要特别注意。

直线度控制可用于设计和制造需要完美接触以保持高压的液压套筒、管和帽。

轴直线度用于设计需要装入孔或孔中才能发挥作用的销和圆柱形零件。直线度标记确保零件即使在最大的材料条件下也能贴合。

派生的中线是通过连接零件每个横截面的中点形成的线。经线应符合 GD&T 直线度控制规定的标准。如果零件符合公差要求，则质量合格。

附加公差是在直线度尺寸标记有最大材料条件 (MMC) 修饰符时生效的附加公差。简而言之，当零件的实际尺寸与MMC尺寸不同时，实际尺寸与MMC尺寸之间的差异将被添加到直线度公差值中。这就是所谓的附加容差。

换句话说，随着销钉尺寸减小以适合孔，零件的直线度需要变得越来越小。这意味着具有针形、腰形或凹凸形状的针在离开 MMC 时仍将清除为它们设计的通过/失败规则。