工具钢牌号体系解读：性能指标、分类逻辑与选材实战

铸造厂检测与检验体系 铸钢为含碳≤0.75%铁基合金。铸钢件为液态钢水充填模具型腔凝固成型的实心金属件。可生产与锻钢同成分的多种碳钢/合金钢牌号。铸钢力学性能通常低于同成分锻钢，但以少工序成型复杂形状弥补劣势。 铸钢性能特性 铸钢可实现宽幅性能谱。物理性能随化学成分与热处理显著变化，按应用性能要求选型。 硬度耐磨损能力。含碳量决定钢最大硬度（淬透性）。 强度使材料变形所需力。高碳高硬度→高强度。 延展性拉应力下塑性变形能力。低碳低硬度→高延展性。 韧性承受应力能力。延展性提升通常伴随韧性改善。合金添加与热处理可调韧性。 耐磨性抵抗摩擦磨损。同成分铸钢与锻钢耐磨相当。加钼、铬

图片来源：Shutterstock/CHIARI VFX 钢是大家族铁碳合金的统称，在凝固后的某温度范围内具有可锻性。 炼钢主要原料为铁矿石、煤、石灰石。经高炉转化为“生铁”，含大量碳、锰、硫、磷、硅。生铁硬脆，不宜直接轧制。炼钢是精炼生铁及废钢，去除有害元素并按预定量添加有益元素。主要反应为碳与氧生成气体。若浇注前未脱氧，气体在凝固中持续析出。若加脱氧剂强力脱氧，钢液在模中平静，称“镇静钢”。脱氧程度递减对应“半镇静钢”、“封顶钢”、“边沸钢”。脱氧程度影响钢性能。液钢还含氢、氮，关键应用需特殊脱氧和真空处理控制气体含量。 常用钢碳含量从万分之几到约1%。所有钢含锰（脱氧剂、利于热加工），硅

金属强度类型简介 强度是材料抵抗外力变形和破坏的能力，是CNC加工材料选择和产品设计的关键因素。主要强度指标包括： 屈服强度：材料发生永久变形前所能承受的应力，用于确定最大允许载荷。 抗拉强度：材料拉断所需的最小力，或单位原始横截面积上承受的最大载荷，常用psi或MPa表示。 极限强度：单位面积所能承受的最大拉伸、压缩或剪切应力而不破坏。 压缩强度：材料在逐渐施加的载荷下不发生破坏所能承受的最大压应力。 冲击强度：材料在失效前所能吸收的最大冲击能量。 剪切强度：材料失效前所能承受的最大剪切载荷除以横截面积。 通常认为钢、钛、钨和铬镍铁合金是最强的四种金属。 金属强度对照表——各牌号机械性

SKD11是日本标准模具钢。热处理硬度HRC58-60。属高碳高铬合金工具钢。热处理后具高硬度、良好磨削加工性、强硬化能力、优异尺寸稳定性。切削加工性好，碳化物细小均匀，特殊添加钼钒元素，无淬裂风险。 SKD11核心性能特点 A 高温强度韧性好，耐磨性优，易切削 B 冷作模具钢中强度、韧性、耐热性平衡佳 C 真空脱气精炼，内部质量极高洁净 D 切削加工性良好 E 硬化性好，风冷可硬化，无淬裂顾虑 F 热处理变形极小，淬火偏差极小，最适合精密模具 G 耐磨性卓越，最适合作耐蚀钢或高硬度材料落料模 H 韧性好 I 模具寿命长、性能稳定 J 易加工、热处理变形小 典型应用领域 厚度≤6mm板料