工具钢性能解密：冲压工具的“钢铁意志”

刀具选型在加工中的核心地位不言而喻。掌握选刀技巧能让您游刃有余，以下 15 条法则值得深记。 1. 加工中最关键的是刀具 任何刀具失效都意味着生产停摆，但并非每把刀同等重要。切削时间最长的刀具对生产周期影响最大，同等条件下应重点关注。同时须重视：加工关键部件、公差要求最严的刀具；排屑性能较差的钻头、切槽刀、螺纹刀等，因排屑不良易导致停机。 2. 与机床匹配 刀具分左/右手，选型必须正确。通常右手刀适用于逆时针旋转（CCW，沿主轴向视）机床；左手刀适用于顺时针（CW）机床。若您有多台车床，部分仅装左手刀、部分兼容左右，请选左手刀。铣削倾向选用通用性强的刀具，但这会牺牲刚性、增加挠度、降低切削

铣削表面形成取决于什么？取决于所用刀具类型和工艺，铣削后的表面可能是轴向表面、径向表面或复杂表面。 铣削表面的刀具类型 01. 轴向生成表面 刀片底部形状决定表面质量。刀尖圆弧（RE）有时会产生尖点。尖点大小取决于圆弧半径和进给量。 带平行切削刃（BS）的刀片可加工平面。根据铣刀的轴向公差和跳动，最突出的刀片产生最终表面。 为获得最佳铣削表面质量，重要的是确保每转进给量（fn = fz×zn）小于BS的80%。 随着铣刀直径增加（及超密齿铣刀），齿数和每转进给量增加，从而需要更大的BS。一旦每转进给量超过平行刃宽度，铣刀轴向跳动将影响表面质量。 为获得最佳铣削表面质量： 使用BS至少比fn

若您的车床刀具箱备有系列车削刀具，可在车床上完成大量工作。为充分发挥机床效益，需弄清执行各种操作的不同车削刀具类型。本文介绍加工项目可用刀具，重点讲解车床刀具知识，助您了解不同车削刀具类型及CNC车削刀具使用方法。 什么是CNC车削刀具？ 车削刀具是用于CNC车削的带切削部分的工具。车削刀具是CNC铣削中应用最广泛的刀具之一。车削刀具工作部分是产生和处理切屑的部分，包括切削刃、断屑或卷屑结构、排屑或储屑空间、切削液通道。 车床切削刀具分类 车床刀具主要按材料、用途、结构、进给方式分类。以下分述各类别及对应刀具。 按材料分类 高速钢刀具 切削刃由高速钢制成，可反复磨削，适合粗加工和半精加工。 硬

刀具材料是决定切削性能的根本因素，对加工效率、质量、成本及刀具寿命影响深远。被加工材料发展也大力推动了刀具材料革新。 优异刀具材料是刀具高效工作的基础条件。金属切削时，刀具切削部直接接触工件与切屑，承受巨大切削压力与冲击力，与工件和切屑剧烈摩擦导致切削温度升高。这意味着刀具切削部在高温、高压、剧烈摩擦恶劣工况下工作，掌握刀具材料基本性能至关重要。 刀具材料基本性能有哪些？ 1. 高硬度 刀具材料硬度必须高于工件材料硬度。否则高温高压下无法保持刀刃锐利几何形状，这是刀具材料最基本性能。 2. 足够的强度与韧性 刀具切削部切削过程中须承受巨大切削力和冲击力。 强度是指抵抗切削力不崩刃、不折断的性