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金属剪切是制造业常见工艺：上下刀刃合闭实现均匀切割，无烧熔现象，但仍可能产生扭曲、弯曲、翘曲、边缘模糊、边缘变形等缺陷。通过合适设备、工艺设置与维护可有效预防解决。
剪切后金属呈螺旋/软木塞状卷曲，主因剪切角过大。对策：根据材质厚度将剪切角降至最小。
长窄条料剪切易向下弯曲，源于材料内应力。同理，将剪切角降至最小可缓解。
材料水平方向偏离板面。防范措施：提高冲头速度、改变材料纹理方向、调整剪切角。
因剪切刃间隙不当或刀刃钝化。间隙须按材质厚度调整：过大撕裂边缘，过小则切不透或卡顿。查阅设备手册确定合适间隙。
严重间隙错误、刀刃钝损、压料装置或压力不当所致。对策：匹配材质厚度的正确刀隙、保持刀刃锋利完好、确保压料装置夹持可靠、检查冲头枢轴轴承（磨损致上刀回跳需专业维修）。
剪切缺陷可通过关注设备要素与材料特性解决。需更换剪切机刀片请联系 Gunna Engineering。
制造工艺
发布于 2020年8月26日 | 作者：WayKen Rapid Manufacturing CNC铣削是高精度零件制造的主流工艺。现代铣削设备可高效成型自由曲面，精度达镜面级。但加工是终身修行的技艺，不知规避风险极易报废工件甚至损毁刀具。本文梳理四大高频缺陷及解决方案。 1. 夹具压痕 缺陷现象：加工黄铜、铜、青铜、铝合金时，工件夹持区出现压痕。 成因：夹持力过大。手动夹具可通过扳手控制力矩或配备测力扳手；气动/液压夹具夹持力通常更大且恒定。 对策：• 低成本方案：垫钢板分散压力、增大接触面，防止变形；即使压力过大，压痕也只留在垫板上。• 选用软爪/软夹具，变形时不伤工件。• 进阶方案详见
发布于 2020年11月16日 | 作者：WayKen Rapid Manufacturing 机器人是高度复杂且科学驱动的机器，能够替代人类劳动或完成人类无法完成的任务。多年来，各类机器人系统被广泛应用于工业领域的装载、勘测与控制。若想在市场中保持竞争力，机器人开发者必须加快步伐，因此快速机器人原型制作是优秀设计师必备的核心技能。以下是新手常犯的五大原型错误及规避建议。 WayKen 提供 功能原型 服务，通过 CNC 加工、硅胶复模与快速模具，助您沟通创意、验证产品。 过度设计 设计师往往是完美主义者，力求让发明既实用又美观。但在快速原型阶段，他们容易陷入同一误区：为机器人外壳设计繁复
钣金制造覆盖切割、成形、连接三大工序族，是汽车、航空、建筑等行业原型到量产的核心工艺。每个工序都有特有的缺陷模式，识别成因、建立防控体系是保障交付质量的关键。本文系统梳理切割/剪切、冲压、折弯、焊接四大工序的典型缺陷及解决方案，并补充表面通用缺陷防控要点。 钣金制造工序分类 切割：剪切力切割（剪切、冲孔、落料）与非剪切力切割（激光、等离子、水刀）。 成形：自由弯曲、矫正弯曲、滚圆等弯曲工艺；深冲、拉伸、翻边等冲压工艺。 连接：焊接、钎焊、铆接、螺栓、接缝连接等。 切割/剪切缺陷与对策 1. 毛刺与边缘变形 成因：刀刃钝化、上下刀间隙过大（撕裂）或过小（挤压毛刺）、压料力不足。对策
“锂电池起火爆炸”新闻频现，令人心惊。作为普及应用最广的电池，类似事故屡见不鲜。本文梳理锂离子电池事故高发根因与解决方案，助您规避风险。 故障 1：低电压 电压 < 2V 将破坏内部结构、损寿命。 根因 1：高自放电 导致低压。 对策： 用带过压保护的充电器直充裸电芯，禁用通用充电器（极危险）。 根因 2：电流不均。接触电阻或检测端充电不均导致电芯电压不一致。短期存放 (12h) 差异小，长期存放压差大。 对策： 非质量问题，充电即可恢复。 故障 2：内阻偏大 根因 1：检测设备差异。精度不足或未消除接触电阻，显示内阻偏大。 对策： 必须用交流电桥法测内阻。 根因 2：长期存放。过久存放致容
