高质量的模具和冲头需要一流的 CAD/CAM 技术
CAD/CAM 技术的最新进展以前所未有的速度推动了模具和冲头制造的发展。鉴于这些技术驱动的工具成型发展，我们感到有义务检查一些更有前途的技术趋势。从传统的高质量冲床制造工作站开始，现在就关注我们，了解将计算机辅助设计指令应用于高公差工具形式和材料结构的新方法。
非常详细的减材工具金属加工
旧式冲头和模具使用了一些冲击点和冲头压痕。朴素的中心冲头、细长的销钉或冲头，这些简单的设计不需要多余的金属元素，也不需要与之匹配的模具。随着工程机械系统现在托管数百个计算机形成的组件，要求苛刻的客户正在规定复杂的模具和冲头几何形状。他们冲压出复杂的毛坯，留下复杂的钣金切口，最终解决为高公差工具模块，而不是基本的单点工具杆。为了使用密集的工具金属制造如此复杂的加工，要求 n 级工程公差的零件，不允许有任何人为错误。尽管熟练的工人可能很熟练，但这是一个无错误的 CAD/CAM 工作站的工作。
当 CAD 技术遇上增材制造生产系统
在继续之前，让我们先介绍一下这个缩写词的快速复习。 CAD 技术，也称为计算机辅助设计，将数字模型转换为机器代码。这些说明拉下数据电缆并操纵昂贵的 5 轴切割和钻孔机。整个过程由 CPU 驱动的工作站自动管理。 CAM，或计算机辅助制造，是用于描述复杂制造框架的总称。计算机、机器代码和自动化机器，甚至是生成零件模型的软件，它们都是 CAM 设置的一部分。这是一种传统的系统架构，但技术总是在不断发展。使用替代 5 轴减材加工的增材制造方法，金属丝或粉末填充的储层会沉积金属或塑料的薄层，这些层积聚起来形成复杂的零件轮廓和详细的组件几何形状。
在这篇文章中，首先探讨了 CAD/CAM 应用冲头和模具成型的重要性。该技术消除了人为错误并重复生产复杂的冲头形状和模具模板。继续前进，借此机会扩展了这个主题。当然，5 轴制造设备仍然主导着工具制造技术。即便如此，这种情况可能即将发生重大变化。增材技术在 CAD 工程中呈上升趋势。线轴和粉末放电通过这些工艺熔化和沉积，以创建更精确的冲压结构。同样，减材制造方法占主导地位，但增材制造技术正在兴起。
制造工艺