谁需要平面磨床？

工件固定在卡盘上，通常是用于夹持金属工件的磁性卡盘和用于非磁性零件的真空卡盘。进行平面磨削的机器称为平面磨床。

所需的砂轮取决于被研磨部件的类型，并且有许多不同的混合物可用于不同的研磨材料。选择正确的圆后，您可以用平盘打磨以获得平坦的表面，也可以将模具放在圆外以获得特定形状，它将是砂轮上形状的镜像。

表面磨削用于在平面上获得光滑的光洁度。它是一种广泛使用的磨料加工工艺，其中涂有粗糙颗粒的旋转圆盘从工件上切下金属或非金属物质的碎屑，使表面平整或光滑。

表面磨削工艺如何进行？

平面磨削是最常见的磨削操作。这是一种精加工工艺，它使用旋转的砂轮将金属或非金属材料的平面磨平，通过去除工件表面的氧化层和碎屑，使它们的外观更加精致。

平面磨床由砂轮、工作手柄和往复/回转工作台组成。夹具在加工过程中将材料固定到位。这可以通过两种方式完成：铁磁部件通过磁性卡盘固定到位，而非铁磁和非金属部件通过真空或机械装置固定到位。如果只有磁力卡盘可用，则可以使用放置在磁力卡盘上的机器虎钳（铁磁钢或铸铁）来固定非铁磁部件。磨削时要考虑的因素是砂轮和工件的材料。

常见的工件有铸铁和低碳钢。这两种材料在加工过程中不会堵塞砂轮。其他材料包括铝、不锈钢、黄铜和一些塑料。在高温下研磨时，材料往往会变弱，更容易腐蚀。这也可能导致适用的材料失去磁性。

平面磨床中的设备

平面磨床是一种用于精确磨削关键尺寸表面或精加工表面的机床。为了将工件固定到位，使用了磁性卡盘或真空卡盘等夹持工具。除了卡盘和砂轮外，平面磨床还​​包括一些其他有助于磨削过程正常进行的设备。

通常，该机器构造有一个工作台，该工作台沿表面移动并横穿表面。车轮。纵向进给通常由液压驱动，横向进给也是如此，但是，根据机器的最终用途，可以使用手动、电动或液压的任何混合物。砂轮在主轴头中旋转，也可以通过上述任何一种方法调整高度。现代平面磨床是半自动的，切削深度和火花放电可以预设为走刀次数，一旦设定，加工过程几乎不需要操作员干预。

视材料而定工件，加工通常由磁性卡盘夹持。可以是电磁吸盘，也可以是手动、永磁式吸盘；两种类型都显示在第一张图片中。该机器可提供冷却液的应用以及金属粉尘的提取。

带水平主轴（圆周）的平面磨床

砂轮的周边（平边）与工件接触形成一个平面。周边磨削用于在直平面上进行精密加工；锥形或曲面；插槽;肩部平坦的表面；凹面；和个人资料。

立式主轴磨床（盘式）

车轮（杯形、圆柱体、圆盘或扇形轮）的表面用于平面上。端面磨削通常用于快速去除材料，但有些机器可以执行高精度工作。工件被固定在一个可根据任务改变的往复工作台上，或一个连续或分度旋转的转台机器上。分度允许在一个工位上装载或卸载，同时在另一个工位上执行磨削操作。另一个术语是磨雪。

圆盘和双圆盘磨床

圆盘磨削与平面磨削类似，但砂轮与工件的接触面积更大。圆盘磨床可配备垂直和水平主轴。双圆盘磨床同时在工件的两侧工作。圆盘磨床能够实现特别紧密的公差。

平面磨床用砂轮

氧化铝、碳化硅、金刚石和立方氮化硼（CBN）是砂轮表面常用的四种磨料。在这些材料中，氧化铝是最常见的。出于成本的原因，金刚石和 CBN 砂轮通常用较便宜的芯材制造，芯材被金刚石或 CBN 层包围。金刚石和 CBN 砂轮非常坚硬，适用于陶瓷和碳化物等不能用氧化铝或碳化硅砂轮磨削的材料的经济磨削。

与任何磨削操作一样，光盘非常重要。砂轮修整器用于保持砂轮的状态，可以台式安装，也可以安装在砂轮头上，方便应用。