自动冲床全解析：功能、特点与优势
什么是冲床？
自动冲床是顶部带液压缸的大型机床。通常有前工位，单个工人可操作执行器。工人启动执行器时，工件被压向固定静止的模具。这在工件上冲出孔，同时从工件上获得与模具相同形状的新件。
冲床特别适合从原材料批量生产形状均匀的小零件。即使工人可手工冲孔，用冲床更快更高效。
冲模套装
冲床高度依赖模具套装执行预期冲压操作。模具套装包含凸模和凹模。一个模具位于工件上方，另一个位于工件下方。液压送料原材料在工件上冲孔，驱动冲头进入模具。
CNC数控冲床
虽然一些制造商使用手动冲床，但许多使用数控（CNC）冲床。CNC冲床用相同液压缸在工件上冲预成型孔。区别在于CNC冲床利用计算机半自动化。
与其他CNC机床一样，CNC冲床允许制造商精简制造操作。制造商可编程使其自动运行，而非手动操作。CNC冲床仍需人工干预，但能自动化许多原本需人工的任务。
机械冲床
机械冲床有两类：全旋和部分旋。全旋冲床顾名思义需完整曲柄循环，部分冲床只需部分曲柄循环。
转塔冲床用于冲裁板料已有四分之三个世纪。短时间内小批量制造零件，冲床一直比传统冲压机高效。过去20年，激光切割技术以更快换型解决工装需求，完全消除冲头和模具。为生存，转塔冲床制造商必须重新发明机器。
今天，冲裁只是新型转塔冲床功能的一半。增加额外操作对减少工序时间至关重要，增加自动化减少服务时间。这些可能性已用于现代机器。
冲裁循环
早期转塔冲床有固定单冲程循环，从上死点到下死点再返回。新机型冲程可在循环任意点启停，以较小行程增加每分钟冲次（HPM）。冲程速度也可调节，为成形操作等材料流动留出时间。
新冲裁循环的环保效益：降低工具冲击噪音，通过电机技术消除液压油。
新功能与应用
受控冲裁循环使转塔冲床增加许多新应用，省去第二、第三甚至第四道工序。例如用工具送料再滑移工件执行另一操作，如金刚石尖笔标记材料。此简单功能可用于零件识别、装配说明和公司标识。
受控冲裁循环还允许通过机床CNC调节成形和冲孔工具高度，提高成形一致性，改善零件外观和质量。也提供更快换型，消除试错机械调整。
得益于受控冲裁循环，还可进行缺口工艺，改善长切割边缘质量。材料上下表面划痕，中心留少量材料。此划痕可用受控冲程冲压或压入材料。毛坯离机后，缺口区像饼干一样断裂，留下圆角边缘，省去去毛刺工序。此操作也将零件牢固固定在毛坯上，无需敏感微标签。
制造工艺