什么是数控线切割？

EDM 不是切割材料，而是将其熔化或蒸发，产生相对较小的切屑并提供非常精确的切割线。行业接受度已导致电火花加工应用范围广泛，因为它用途广泛，可以切割硬质金属，并且使用的工作空间相对较小。

线切割与传统电火花加工的区别

有两种主要类型的 EDM 机器：常规或沉降片，以及线或切割。如上所述，传统的 EDM 使用工具来分散电流。这个工具，阴极，沿着金属片，阳极，电流反应熔化或蒸发金属。由于阴极和工件都浸入其中的介电流体（通常是烃油）的作用，在此过程中产生的细小切屑从组件上被冲走。

线切割 EDM（或 WCEDM）通过拉紧的细线带走电流，该细线充当阴极并沿着所需的切割路径或间隙引导。在这种情况下，介电流体 - 通常是去离子水 - 在其持续时间内通过切口，再次用于驱走颗粒和控制火花。细线允许精确切割，间隙窄（通常约为 0.015 英寸，可提供更精细的切割）和 +/- 0.0001 英寸的可能公差。这种提高的精度可以进行复杂的 3D 切割，并生产出高精度的冲头、冲模和脱模板。

线切割EDM设备是计算机控制（CNC）仪器，它可以在三维轴上控制线材，以提供更大的灵活性。直线切割是通过改变刀的 x-y 坐标进行的，而更复杂的切割是通过向导线器添加运动轴来获得的。提供四轴和五轴电火花加工机床和服务。虽然传统的 EDM 不能总是产生紧凑的拐角或非常复杂的图案，但线 EDM 提高的精度允许复杂的图案和切割。此外，电火花线切割机能够常规切割厚度达 0.004 英寸和超过 16 英寸的金属，并且可以切割更厚的部分。

具有一定材料厚度的 ED 线将简单地蒸发金属，从而消除任何潜在的污染。 WCEDM 导线从四面八方发出火花，这意味着切口必须比导线本身厚。换句话说，由于电线被电流环包围，因此最小和最准确的切割路径是环和电线的额外直径；技术人员可以轻松地适应这个额外的维度。制造商继续生产越来越细的线材，以实现更小的切口和更精细的精度。

电火花线切割应用

由于其多功能性，制造商将 EDM 机器用于广泛的应用。由于该工艺可以切割非常小的零件，因此它通常是生产小型、非常精细的零件的理想选择，而这些零件通常对于其他加工选项来说过于精细。此外，该过程对于小批量设计具有成本效益，并且即使实际设计不同，也可以证明对原型制作有益。

请注意，过程中的线材是不断移动的，不能重复使用。因此，铜、黄铜或其他金属线可能长达数英里，从而增加了工艺成本。虽然该工艺不使用力，因此不会产生毛刺，可用于精致物品，但肯定存在热应力的可能性。

大多数电火花线切割操作从粗切开始，进给速度相当高，介电流也很高。随后的脱脂过程需要较小的切口和减少的介电流，以实现成品表面的公差。减少的介电流可防止导线在这些过渡过程中变形。

不是沿零件边缘开始的切割（例如孔）需要预先钻孔以允许电线通过。许多电火花线切割机床都有用于此目的的小孔钻孔电极，这允许在硬化钢中制造起始孔，而无需使用传统的钻头。小孔钻通常使用安装在旋转心轴中的 EDM 电极，通过电极泵送电介质以冲洗孔。使用独立的 EDM 钻头在硬化材料上制造小孔的过程有时称为开孔。

优势

与传统 EDM 机器相比，线切割机的主要优势在于，连续的线材进给最大限度地减少了固定电极发生的磨损。然而，线切割机可以使用大量线材，这会增加成本。许多电火花线切割机是自螺纹的，所以如果线断了，这个过程几乎可以连续进行。

另一个重要优点是能够在热处理后切割零件，从而消除了后处理导致变形的可能性。此外，由于电火花线切割不对工件上的工具施加压力，因此可以轻松加工小而精致的零件。与传统的加工方法相比，固定要求最低。非常精细的表面是可能的。

限制

与许多加工方法相比，EDM 是一个缓慢的过程，尽管由于技术进步，速度多年来有所提高。通过堆叠相同的零件并一次切割它们可以提高生产力。多头机器可同时切割多个相同的零件。由于电火花线切割是一种热加工工艺，因此会对工件施加一些应力。

尽管执行起来相对简单，但线切割 EDM 机器的维护可能比传统机床所需的维护要求更高。消耗品也可能更昂贵。这些成本有时可以通过几乎所有电火花线切割机床都设计为无人值守操作（除了装载和卸载）来降低成本。成品零件上没有毛刺也可以通过消除去毛刺步骤来节省人工或时间。