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模具加工行业随技术进步蓬勃发展。现代金属加工技术通过机床、编程软件等改进，大幅减少了硬化模具表面手工磨抛的耗时环节。
企业主通常在电火花加工（EDM）与计算机数控（CNC）铣削间抉择。两者随技术迭代各有优势，以下对比助您按需选型：
尖锐内角： EDM 处理内角无可匹敌，除非方头铣刀未来实现完美突破。
复杂几何形状： 可达所有棱角与复杂曲面。
深腔加工： 适配高长径比零件。
高难度精密零件： 依托高阶编程实现复杂加工，可获特定优质表面光洁度。
无人值守加工： 无需全程人工干预即可高效稳定运行。
非外观面与纹理面： EDM 需先抛光再纹理，CNC 可直接加工。
易触达特征： 适合基础几何形状（低长径比材料）。
禁热影响区零件： 无热影响区优势显著。
高精度保持： 轻松维持严格公差。
批量零件加工： 高效处理成组组件。
EDM 与 CNC 各有专长，适配不同模具加工需求。更多疑问请咨询 Gunna Engineering，我们专注生产高品质冲头、模具与刀片。
制造工艺
引言 定制加工服务为国防、光学、制药、机械、汽车等行业提供宝贵资源。一些零件由CNC机床制造，一些由CNC车床制造。许多制造业从业者不太清楚CNC铣削和CNC车削的区别。从外观看，两个工艺似乎相似（即去除金属）。但在完成所需零件的方式上，它们在许多方面截然不同。通常，车削和铣削常统称为“CNC加工”——客户常要求CNC加工而非具体指明车削或铣削。当然，SANS的职责是确保每次都采用最合适工艺。今天我们将介绍车削与铣削的区别及CNC加工的优缺点。 什么是CNC车削？ CNC车削在称为车床的机床上进行。加工原理是工件旋转、刀具固定。在此机床上，材料旋转而刀具静止。通常用卡盘将零件固定在旋转主轴上
计算机数控（CNC）加工利用技术装备自动加工材料成品、零件或原型。属减材制造，是航空航天、汽车、动力等高精尖行业精密零件制造主流工艺。 加工材料涵盖金属、木材、塑料、复材，适配刀具、钻头、车床、压力机、线切割电火花（EDM）等 CNC 刀具。 CNC 操作员是制造业最紧缺工种。五轴联动高阶编程融合三维空间思维与大型件制造。操作员既要会操作、又要会解难，属创造性技术岗位，对当下与可预见未来制造业至关重要。预测 2026 年岗位需求增 16%。 本文梳理 CNC 操作员核心职能与制胜技能。 CNC 操作员核心职责 解读工程图纸与技术数据 按数据编写数控代码或配置自动化软件生成代码 排序加工工序逻
面铣、肩铣、轮廓铣、型腔铣、槽铣、车铣、螺纹铣、插铣、斜坡铣、圆弧插补铣均可在加工中心完成。近年来加工中心应用日益广泛，铣削是其最常用工艺。选择CNC铣削内容时，应充分发挥数控铣床优势。以下简述铣削过程需注意的问题。 1. 铣削方向的选择 工件可沿刀具旋转方向或相对方向进给，影响切削的切入/切出特性。不考虑机床、夹具、工件特殊要求时，顺铣为首选。但若刀具被推入工件导致进给率不规则增加、切削厚度过大引发刀具崩刃，应选逆铣。加工余量变化大时，逆铣也更有利。 2. 刀具直径与位置 铣刀直径选择依据工件宽度和机床有效功率。面铣时工件宽度直接决定刀径，以保证良好切屑形成和合理切削刃负载。理想状态下铣刀
发布于 2020年8月28日 | 作者：WayKen Rapid Manufacturing 订购过CNC铣削服务的客户都知道：定制加工费用不菲。面对总价常心生疑问。本文拆解CNC铣削报价的每一项构成。 什么是CNC铣削？ CNC铣削(计算机数控铣削)通过计算机控制旋转多刃刀具，快速去除工件材料，成型定制零件。可加工金属、塑料、玻璃、木材等多材种，产出多样化定制件。 CNC铣削优势 WayKen提供高性价比铣削方案，覆盖单件、小批原型至量产全周期。 可加工复杂结构原型开发高性价比小批量生产适用高尺寸公差优异表面光洁度 材料选择广泛成本可控100%品质保障快速交付完善售后 精准成本核算的重要性
