CNC EDM线切割有什么作用？

EDM（电火花加工）是一种非常规的金属加工工艺，它使用电火花腐蚀从工件上去除材料。放电（火花）通常在焊丝的电极和被加工部分之间产生。两者之间通常存在低电导率的液体介质，例如去离子水。随着工作的进行，介质会不断被清洗。轨道被切割成一定的长度，很容易处理任意数量的移动块。在大多数项目中，每个导轨有两个可移动块，每个轴有 2 个导轨。

CNC EDM 线切割的丝杠将运动的旋转运动转换为直线运动。其他 CNC 机器（例如 CNC 铣床和等离子切割机）可能会使用丝杠的替代品，例如传动带或齿条和小齿轮，但 CNC 铣床的丝杠是最常见的解决方案。

丝杠将旋转运动变为直线运动，摩擦和间隙都应尽可能小。在多个维度上，切割线可以大角度移动。锥形将由此切入工件。这对于制造挤压模具特别有用。通过将金属丝穿过先前钻出的孔，可以进行切割。除金属外，CNC电火花线切割加工也可用于其他导电材料（如石墨、金刚石、金属合金等）。

线切割加工阶段

线切割放电加工是最常见的放电加工方法之一。当导线到达工件时，间隙的平方随着电场的增加而增加。介电材料最终会进入发生电击穿的地方，火花会穿过电线和工件之间的距离，让电流腐蚀它们。焊丝用于防止电极被腐蚀，因此可以不断缠绕。

钢丝通常由单根黄铜制成，并由顶部的菱形导轨固定，底部。在 x-y 平面上，导轨可以移动，在三个轴上，上导轨可以独立移动。这样就可以加工锥度等复杂、复杂、易碎的形状。 CNC电脑控制导轨和工件。焊丝的平均直径为 0.25 毫米，线轴长约 10 英里。

切口小于焊丝直径，因此焊丝不直接接触工件，并且由于火花从将导线连接到工件上，“切割”就发生了。如果使用最小直径的线材，切割可以在正负微米之间。通常，现代数控电火花线切割机床具有多个刀头，可以切割多个工件并自动进行线螺纹。

CNC电火花线切割的应用

线切割放电加工 (WEDM) 用于切割厚度为 300 毫米的硬化金属板，这些金属板通常很难以任何其他方式加工。当最终零件需要低应力时也可以使用它。线切割机切削力低，能去除材料，机械变化性能小。在挤压模具、落料冲头和工具制造的开发中，使用了 CNC EDM 线切割。对于需要紧密生产公差的产品的产量相对较低，CNC EDM 线切割是更好的选择。半导体、医疗和仪器仪表行业是使用 EDM 提供的组件的行业之一。

EDM 的好处需要加工：
● 传统切削工具难以加工的复杂形状切削
● 一种特别困难的物质，公差非常小
● 非常小的工件，传统切削工具产生的不必要的切削工具压力会破坏组件。
● 不发生直接通信仪器和工件之间。然后可以处理精致的钻头和易碎材料而不会产生任何变形。
● 可以实现强大的表面光洁度。
● 可以快速钻出非常精细的孔。

电火花线切割的形式

有两种主要的 EDM 形式可供选择：传统的或沉降片，以及电缆或线切割。如上所述，EDM 沉降片是传播电流的方法。阴极与金属一起运行。为了熔化或蒸发金属，工件、阳极和电流发生反应。阴极和工件浸入介电流体中，因为它通常是烃类液体。此过程形成的微小碎片会从工件上冲走。

充电电流通过 CNC EDM 线切割发射到张紧的细线中，该线作为阴极并沿着所需的切割方向引导路径或切口。在这种情况下，在切割过程中，介电流体（通常是去离子水）将通过切口冲洗，带走碎屑并调节火花。对于窄切口（通常约为 0.015 英寸，可以使用更精细的切口），细线可能会被精确切割，潜在公差为 +/- 0.0001 英寸。更高的精度有助于进行复杂的三维切割，并生产出极其精确的冲头、冲模和冲头剥离模板。

可控制线材的计算机数控 (CNC) 仪器提供了更高的三维稳定性轴由电火花线切割设备控制。通过改变仪器的 x-y 坐标，可以完成简单的切割，而更复杂的切割是通过在导丝器上添加移动轴来完成的。可以同时使用四轴和五轴切割机和设备。标准电火花加工并不总是产生小角或非常复杂的图案，而复杂的图案和切割可以通过线切割加工精度的提高来实现。

此外，传统上，电火花线切割金属可以切割厚度为只有 0.004 英寸和超过 16 英寸的更厚材料。对于一定厚度的材料，CNC EDM线切割只能蒸发金属，去除潜在的碎屑。在两个边缘，WCEDM 系统的电线都会点燃，这意味着切口需要比电线本身更粗。换句话说，因为电线被一个电流圈包围，环线技术人员可以用最小和最精确的切割方向轻松解决这个问题。为了使切割更窄、更可靠，制造商不断为 CNC EDM 线切割制造越来越细的线。