高速印刷机——如果做得好，可以提高生产力

简介

高速按压 非常适合非常经济地生产复杂零件，同时保持高精度。高速压力机可以根据型号执行高速冲压、落料或冲压操作。他们还可以使用液压或机械 压制技术，然而，在绝对速度方面，机械压力机具有明显的优势。机械高速压力机常用的单位是每分钟冲程次数 (SPM)，而液压机速度以英寸/分钟为单位 （IPM）。让我们来看看影响压力机速度范围的因素。

您需要高速印刷机吗？

与制造业中的其他机器一样，压力机的运行速度是生产周期时间以及整体运营效率的决定性因素。这些循环时间从每分钟数百甚至数千个循环到每小时一个循环或更多，具体取决于产品。压力机的循环包括逼近、压制本身以及退回或返回。

因此这已经表明压力机的实际所需冲头速度在很大程度上取决于您正在处理的工件.如果您从事复合材料压缩成型业务，您可能会执行更复杂的生产周期，包括加热升温和固化，从而导致更长的周期时间，而无需高速压力机。如果您的公司为汽车行业制造扁平部件，那么您需要争取超快的周期时间，因为生产过程相对简单。

你的周期概况是什么？

在购买高速印刷机之前，只需问问自己正在寻找什么样的应用程序。你将生产什么样的产品，你将执行什么样的生产周期。当涉及到循环时，您应该考虑诸如柱塞行程的距离之类的事情，因为它会影响接近速度的要求。接下来是决定所需压制速度的工作行程距离，最后我们得到与冲头到其原始位置的行程距离密切相关的缩回速度。此外，对于某些应用，您将在压力下冲程结束时有更长的停留时间

高速冲床设计

高速机器通常在活化和耐用性方面具有明显的特征，因为冲头会对模具的周边造成损坏。与模板不同，模板的导向精度较低。即使是专为合模和合模而设计的伺服高速压力机，一旦应用于重型设备，其修改和相关设置都会受到合模条件的限制。经验丰富的机器操作员会知道如何倾斜铸件并进行适当的机器设置。

这种提高的循环速度可以实现快速周转，特别适用于大型贴片生产项目。高速零件可以非常高效地进行冲压，同时以最高速度运行多个工具进程，从而为您的客户生产具有成本效益的零件

压力机速度范围

如上所述，高速压力机的确切构成取决于应用和压力机类型。 500 到 100 SPM 可能会考虑电子、紧固件或层压组件制造中的高速。另一方面，汽车行业的大型零件必须以 50-80 SPM 左右的较慢速度制造。因此，这里100 SPM的速度已经被认为是高速了。

如果我们想加快压力机的生产周期时间，模具的尺寸是另一个重要的变量，不同的产品需要使用不同尺寸的模具，以及合模压力机的吨位。与试压机和机械压力机相比，伺服压力机的机械力会非常稳定，可以长时间工作，所以大多数高速压力机都使用伺服电机。

更高的速度意味着更高效的生产周期，但也为您作为制造商带来了一些挑战。增加的应力会导致进料或废料清除问题，增加冲压工具缺陷或变形的风险，如果不正确执行，可能会导致停机时间增加。归根结底，您必须在高速和可靠性之间找到适当的平衡点。

高速冲压机设置技巧

在金属成型领域，高速冲压机的压制需要高精度，这只能通过理想的压力机设置来实现。因此，模具设置在金属成型生产线中起着非常重要的作用。

另一方面，合模压力机不用于生产，因此强大的机械力并不是其最重要的功能。许多模具定位压力机都配备了反向铸造设计，可以在过程中对模具进行详细检查。模具材料可以是金属、塑料或其他合成材料，不同的材料特性需要不同类型的检验和测试方法。

进一步校准

对于后续的精确校准，试模合模压力机提供了非常成熟的合模精度检测能力，例如蜡迹系统，供操作人员检查合模精度。如今，一些制造商可能会将 CMM 设备添加到模具定位压力机中，而有些制造商可能仍依赖经验丰富的操作员进行手动校准。我们希望本文对您在为您的工厂购买高速精密印刷机之前了解更多有关高速精密印刷机和一些重要注意事项有所帮助。