日常维护快速指南
日常维护的主要目的是使资产保持良好的运行状态并减少对意外故障的恐惧 .
无论是卡车、建筑物、CNC 机器还是叉车；任何资产都不能免于日常使用带来的磨损。日常维护是在设备老化导致严重问题之前处理它的一种方法。
但是，日常维护是全面维护的最佳方法吗？它的优点和缺点是什么？您如何使用 CMMS 来最大化日常维护的价值？
进一步阅读以了解详情。
什么是日常维护？
日常维护用于描述定期进行的维护活动，以便在导致设备故障之前识别和解决问题。
根据相关设备和所需维护工作的类型，可以按基于时间的计划进行日常维护 （每天/每周/每月）或基于使用情况的时间表 （执行周期/行驶里程/使用小时数……）。更常用的是基于时间的计划。
一般来说，日常维护包括需要最少培训的简单任务。因此，日常维护有时由机器操作员执行，这使维护技术人员可以专注于更复杂的任务。这种做法构成了自主维护的基础。
日常维护的（缺点）优点
如果您执行预防性维护计划，您一定已经注意到日常维护任务在您的维护日历上占据了相当多的位置（在下面的说明性示例中标记为蓝色）。
由于日常维护是所有预防性维护工作的一个组成部分，因此它带来了同样的好处：
- 它可以延长资产寿命
- 它减少了意外设备故障的数量
- 它使资产保持良好的运行状态
- 它可以帮助您更好地估计备件库存需求
- 这是一种可以标准化和优化的维护工作
虽然日常维护对于防止出现故障至关重要，但我们必须谈论一个缺点。
预防性维护（以及日常维护）的主要反对意见是它经常将资源花费在可能还不需要的维护工作上。
这是一个合理的问题，但可以通过优化维护计划来解决。
首次创建 PM 计划时，您可能会遵循设备手册中列出的指南。 取决于各种因素 （OEM 手册中的建议有多准确、机器的工作条件、您使用的替换零件、您推动机器的力度……），对日常任务的需求可能更高或更低 比推荐的。
解决这个问题的最好方法是使用像 Limble 这样的 CMMS 系统来保存详细的维护日志和跟踪指标，例如 MTBF（平均故障间隔时间），如果您需要对特定资产执行更多或更少的维护工作，它可以为您提供线索.
如果您不知道什么是 CMMS，请查看我们的什么是 CMMS 系统及其工作原理指南。
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日常维护示例
以下是一些可归类为日常维护的维护任务：
- 设备检查
- 定期完成的简单维护任务，例如润滑、更换过滤器、更换零件等。
- 清洁相关任务（拖地、清洁设备、洗窗、修剪草坪等；这在物业维护中更为明显）
- 测试安全设备
当然，这不是一个明确的清单。举几个例子，让您更好地了解日常维护的内容。
Limble CMMS 如何支持日常维护
我们不要绕圈子。与 CMMS（准确地说是支持移动的 CMMS）搭配使用时，安排和跟踪日常维护的效果最佳。
以下是移动 CMMS 支持您的日常维护工作的几种方式：
#1) 安排和管理维护工作
到目前为止，我们已经确定掌握日常维护任务非常重要。如果您想遵守维护计划，每个维护任务（或任何其他与此相关的任务）都需要满足三个条件：
- 它需要分配给特定的人
- 它需要有一个截止日期
- 您需要能够轻松跟踪任务是否按时完成
移动 CMMS 是一个完美的解决方案。它可以帮助您：
- 定义平衡的维护计划
- 使用推送通知快速传达任务重新分配和任务优先级更改
- 即时访问所有活动和已完成的维护任务（您只需要访问互联网）
- 使用详细的维护日志和报告优化维护计划
#2) 控制备件库存
除了目视检查之外，如果您没有合适的工具或备件，您就无法进行日常维护。临时解决方案只能让您走到这一步。
这就是我们在 Limble 中构建备件库存模块的原因。它允许您：
- 在某个零件的库存数量不足时设置电子邮件通知
- 通过将备件设为每个工单和 PM 的必需项目，自动跟踪备件的使用情况
- 准确预测下一季度/年度的零件使用情况和预算
#3) 存储维护数据
正如我们之前提到的，CMMS 对于优化您的维护计划非常方便。在日常维护的背景下，意味着优化日常维护任务的频率。
逻辑很简单。如果您对机器进行日常维护，但它仍然经常出现故障，在大多数情况下，发生这种情况的原因有以下三个：
- 日常维护任务相距太远
- 正在执行的日常工作低于标准
- 机器被滥用
使用 CMMS，您可以深入查看维护历史记录和维护报告，以找到这些故障的根本原因。这真的很重要因为解决问题通常是更容易的部分 .
如果问题是 #1，则您需要增加该资产的日常维护任务量；如果是 #2，那么您可以查看定义明确的预防性维护清单，如果是 #3，您需要确保机器在适当的条件下工作，使用 OEM 批准的替换零件，并且由经过充分培训的机器操作员使用.
要应用正确的解决方案，您首先需要能够正确识别问题。
从哪里开始？
令人鼓舞的是，即使是仍然陷入被动维护的企业也执行了大量的日常维护任务。当我们帮助他们在组织中实施 Limble 时，我们清楚地看到了这一点。
主要问题是它们缺乏适当的结构、库存控制和强大的维护计划——基本上是拥有现代 CMMS 系统所带来的一切。这会导致生产力降低、对某些资产的过度维护以及对其他资产的关注不够、延迟维护积压过多——在最坏的情况下——它会导致与计划外机器故障的持续拉锯战。
如果您遇到类似情况并希望改变这种趋势，请与我们聊天，看看我们如何为您提供帮助。
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